数控刀片的切削性能有必要安稳牢靠高，目前生产上通常用数控刀片耐用度来评定刀具的好坏，数控刀片耐用度愈大，表明数控刀片切削性能越好，但是切削一批相同的零件，由于运用的求购数控刀片材料及工件原料不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即便在相同条件下，济南硬质合金刀片，求购数控刀片耐用度仍随机变动。
因此在数控上，除应给出数控刀片耐用度的平均值目标外，还应给出数控刀片的牢靠目标Tp，它已成为选择数控刀片的关键性目标，通常是规定牢靠度P≥0.9，即9%时数控刀片切削时刻为T0.9，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为规范，数控刀片的牢靠性只要50%。
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加工转盘轴承滚道的刀具材料应具备硬度高，耐磨性好，硬质合金刀片标准，有足够的抗弯强度和抗冲击韧性，硬质合金刀片特点，具有良好的连续加工稳定性，东莞市川业五金有限公司根据转盘轴承加工技术要求，研发的车刀片，既满足以上要求又能完成切削任务，实现以车代磨工艺。
川业五金车刀片可加工转盘轴承滚道，不仅在轴承上倍显优势，而且在汽车变速齿轮、变速箱壳体、发动机缸盖、铸铁渣浆泵、高锰钢磨辊、滚珠丝杠上也表现出的加工优势。
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切削常用的刀片材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷等，硬质合金耐磨抗弯强度高，冲击韧性好，高硬度，硬质合金有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀片耐用度，适于高硬度材料和重载车削粗加工”是车削刀片材料的。
用硬质合金刀片提高重型加工的车削速度，是提高生产率的关键之一，也是缩短生产循环期的有利因素，工序中分几个行程切除大余量，每次的切削深度很小，而利用硬质合金刀片的切削性能，切削速度就会大大提高，从而提高了生产效率，使用寿命长减少了成本利润。
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