由我司开发的一套可以在模具内部实现各种不同应用的自动化控制系统，解决了这一难题。此系统的应用除了能够实现在模具内部自动切除浇口外还可以应用于解决产品成型缺陷，有效降低了注塑成型后制程的劳动力成本，提升制品质量。过程控制的自动化，也有效提高了注塑生产的稳定性和产能。自2009年问世自今，该技术已经在OPPO，小米，谷歌，万和，威力，美的，华为，中兴，格力、丰田，BYD等国际国内企业大量的相关配套注塑件工厂成熟应用，模内切公司，产品涉及家电，消费电子，南通模内切，汽车等相关产业。
模内热切浇口：模内去除浇口、减少人工成本，提升产品良率
模内冲孔成型：模内冲孔，消除熔接线
模内局部保压:解决局部缩水特征
模内强制排气:消除困气、气泡、稳定成型条件
模内时序控制:调整熔接线位置
模内机构简化:简化模具结构，降低模具成本
模内挤压成型:均衡应力，消除流痕及熔接痕
通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。 现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模内切加工厂，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。
模内热切在塑料模具行业做为一个技术高度集中化朝阳产业，入行者众多，众多就产生乱象。因此正确选择一个好的供货商就显得非常重要。
如何在模内热切行业选择正确的供货商大概归纳三点：
1. 专注于模内热切行业（实地看厂）
2. 专注于行业研发(挑战行业瓶颈)
3. ***保障（就近选择）
亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是一家专注于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司， 公司制造的模具内自动剪切装置，能很好的切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。 效果为：模具打开时产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。
***杠模内热切主要工艺缺陷分析
缩痕作为***塑件常见的缺陷，在模内热切中也属于常见的缺陷，模内切加工哪家好，***工艺做了一定的处理
工艺验证：塑件中间大面的缩痕受限于浇口1进料量少，主要依靠浇口2进行补料，当浇口2进浇量太少时会导致该面缩痕；浇口1无法继续进料，因为浇口处冷却较快，切刀顶出压力不足。
解决方式：加大浇口1的进料量，提高切刀的顶出力。
南通模内切-模内切公司-亿玛斯自动化(推荐商家)由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司为客户提供“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”等业务，公司拥有“IMAS（亿玛斯）”等品牌，专注于工程机械配件等行业。，在东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：宋先生。
