引进ETS制粒新技术、降低制粒成本
ETS（EcoTre System）是意大利研制开发的新型木质颗粒制粒生产系统。它对原料的湿度适应性强，湿度为10%-35%时就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升温只有10℃-15℃，压制出来的颗粒温度一般只有55℃-60℃，无须冷却即可直接进行包装，通常可以去掉干燥和冷却2道工序，这种制粒方法能耗很低（比传统的工艺方法减少60%-70%的能量消耗），而且机器磨损也大大减小，总成本降低很多。对于不同的原料，ETS系统在整个生产制粒过程的单位能量消耗为25-60kWh/t、生产成本为68-128美元/t，而传统工艺的单位能耗为80-180kWh/t，可见，ETS生产效率显著提高。
传统技术制粒成本高
中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，生物质颗粒生产厂家，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
原料被强制从实体模型孔中成一块块挤压成型，经挤压加工后得到截面规格型号为23-60mm、长度超出18厘米的棒状液体细颗粒物生物燃料，并从入料口下0注，回凉后(水分含量不能超过12%)，中包装。压块成型后的细颗粒物比例超大、很轻，有益于储存和运输，是高挥发的高质量固体燃料，可以马上引燃，其热值超过5000-5000千瓦小时，具有燃烧性、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、精煤、燃气等然料。秸杆凝固成型基本生产工艺流程包括:秸杆收集、粉碎、热***、错料、成型、冷却水、包装等流程。成型后的秸杆然料，可取代木柴、精煤、汽柴油、压缩天0然0气等，广泛用于生物质锅炉、吃穿住行炉灶、生物质发电等。
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