熔化炉在使用耐火材料为什么会有损毁的现象
1、由于铝水***渗透性，使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中，造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落，终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，钢壳熔炼炉图片，反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。
2、铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，钢壳熔炼炉多少钱，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，钢壳熔炼炉报价，一般通过机械方法清理，牡丹江钢壳熔炼炉，则会对耐火材料造成损坏。
3、熔化炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。
熔化炉安全操作
1.补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
2.浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆。
3.钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入规定地点，严禁乱倒。
4.中频发电机房内应保持清洁，严禁燃爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
熔化炉设备特点：
1、电炉体积小，重量轻、效率较高、耗电少；
2、炉子周围温度低、烟少、作业环境好；
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；
6、炉子利用率高、更换品种方便。
7、根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉，小型电炉，节能炉。
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