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轴类大锻件一般用于传动轴,是机器设备的关键部件,是制造重大装备的基础件,质量要求十分严格。轴类大锻件的生产过程为锻前加热、锻造和锻后热处理。由于大型锻件的生产多为单件生产,传动轴锻件加工的报废将造成巨大的经济损失,并造成工期的延误。因此必须制定合理的加热规范以确保钢锭加热的安全,并减少加热时间以达到节约能源的目的。
室温装炉时,钢锭的加热可以使用加热炉的加热能力。通过模拟得到了钢锭加热时的应力场和温度场。钢锭心部应力为三向拉应力,以轴向应力为大。且在低温期和钢锭心部相变期出现轴向应力和表心温差的峰值。从快速加热的角度来考虑,加热规范优化参数为舵杆钢锭相变期保温温度为850℃,相变期保温时间为1小时,锻造保温温度为1235℃;螺旋桨轴钢锭相变期保温温度为850℃,相变期保温时间为0.8小时,传动轴锻件加工厂家,锻造保温温度为1220℃。
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不锈钢轴锻件作为耐蚀材料,在使用过程中不仅要耐腐蚀,而且要承受各种形式的复杂应力,特别是锻件的表面更是要处于较大的应力状态下。这是因为服役条件非常恶劣,不锈钢轴锻件的失效和损坏往往是发生在轴锻件的表面,因此不锈钢轴锻件的表面性能将直接影响到轴锻件的使用寿命。
合理地选用不锈钢材料并采用正确的热处理工艺,可以改善不锈钢轴锻件表面的使用性能,大幅度提高轴锻件的使用寿命。但是我们常用的采用马氏体不锈钢制造的轴锻件,其中碳含量低的马氏体不锈钢整体韧性较好,但表面硬度不高,耐磨性较差;而高碳马氏体不锈钢虽然表面硬度较高,耐磨性较好,但整体韧性较差,使用起来容易发生脆断现象。而常用的奥氏体不锈钢耐蚀性很好,但由于表面硬度低、抗磨性差,且不能通过相变方法强化,使大多数奥氏体不锈钢锻件因严重磨损而过早失效。
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怎样对风机轴进行热处理
大型风机轴锻件的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。预备热处理一般在锻后热处理中完成,主要目的是调整和细化晶粒,一般采用多次正火的方法,且正火温度逐渐降低。性能热处理一般采用调质工艺,在尽可能高的温度下进行材料的奥氏体化,采用髙冷却速度进行淬火处理,利用回火降低内部应力,得到产品***。
上述工艺流程属于热加工范围,即在材料再结晶温度以上进行的加工过程,因此可以控制和改变产品的晶粒结构。而对于大型风机轴锻件而言,由于其质量和厚度都很大,受其传热特性的限制,冷却速度很难取得很大,山西传动轴锻件加工,因此,很难完全通过浇铸和热处理来控制其内部晶粒结构。采用反复奥氏体化的方法,则会延长产品生产周期,耗费大量能源。而锻造过程兼顾产品成形和晶粒细化,可以通过不同的锻造工艺保证产品成形,并利用热变形过程中各种软化机 制来细化风机轴锻件内部的细观晶粒***,是控制产品***性能非常重要的手段。
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