定制数控车床刀片-璧山刀片-重庆赛驰数控刀具公司(查看)

非标数控刀片磨损主要原因介绍

    数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成的一种机械磨损。对于期望小速度较低、切削温度不高的高速钢的刀具时(如拉刀、板牙、丝锥等)，是较主要的磨损原因。

    粘结磨损在数控刀片后刀面与工件表面和数控刀片前刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面接触。当接触表面达到原子间距离时，就会产生吸附粘结现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一。

    扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强度下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温(800"900°C)下切削产生磨损的主要原因之一。

非标刀片使用注意事项

    1、使用前必须认真阅读切割机的使用说明书和包装外壳上的记载事项。

    2、根据被切割材料选择非标刀片品种，并检查锯片是否有裂缝，歪曲，掉齿，若非标刀片破损切勿使用。

    3、使用时务必安装好非标刀片外壳保护罩，并佩戴好口罩或防护眼睛。

    4、非标刀片安装前请检查切割机的主轴是否有跳动，安装时将非标刀片用法兰盘和螺母定紧，定制准螺纹刀片，安装后必须且人刀片的中心孔是否牢固固定在据台法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好买入后轻轻用手推动锯片确认转动是否偏心晃动。

    5、安装非标刀片后使用前需预转一分钟，待机器进入工作状态时才能进行切割作业。

    6、非自动切割作业时，必须轻轻将正常运行中的非标刀片切入材料，定制非标倒角刀片，禁止使劲强压硬推。并禁止倒转，禁止突然把非标刀片停在被切割物中间，否则导致锯齿脱落，锯体变形，容易发生***。

    7、使用中听到异常声音，看到异常晃动或切面不平时请停止作业并查找异常原因，及时更换非标刀片。

    8、切割后请及时擦抹防锈油，以防非标刀片因长时间不使用而生锈。

    9、请将非标刀片垂直挂于干燥的工具架，避开潮湿区域。勿将锯片平放在地上，否则容易导致锯片变形。多片非标刀片勿直接叠放，须间隔包装，以免锯齿发生碰撞，定制数控车床刀片，应轻拿轻放。

    10、非标刀片不锋利时要再研磨锯齿，不及时研磨容易***锯齿原有角度，影响切割精度，缩短锯片使用寿命。

重庆赛驰教你如何选经济实用的非标刀片

1. 非标刀片使用存在的问题

    (1) 切削用量不能很大的优化。操作人员不能针对不同材质的材料对切削用量进行合理的选择。主要因为操作人员以在校学生为主，生产经验相对不足，在对切削用量的选择上，凭经验取舍，切削用量没有实现更优化，造成切削效率相对较低。不同材质及不同类型的非标刀片，切削过程中的变量选取不合理。

    (2) 非标刀片消耗过大。实习工厂对刀具品牌的选择不固定，经常变化品牌，璧山刀片，非标刀片消耗量过大，从而加大了对非标刀片成本的投入。对不同材料的热处理工件，不能充分发挥出刀片的较佳切削性能，刀片消耗严重。

    (3) 加工效果不理想。在实际操作过程中，粗精车往往是通过一把刀片来完成，加工精度过高时，难以达到加工要求。零件加工过程中端面质量不理想，希望有好的解决方法，或者在非标刀片定制材料上有更好的选择。

2. 选购非标刀片相关建议

    (1) 希望厂家与用户建立长期的***档案。如果厂家与用户建立长期合作伙伴关系的同时，也为用户建立相关***档案，这样一来，厂家可以将一些新产品及较新价格的非标刀片信息根据用户***档案等级及时反馈给用户。

    (2) 希望厂家进行***维护时，可以广泛深入加工，帮助用户优化切削用量，解决非标刀片使用过程中不合理的问题。

    (3) 在实际操作过程中，用户机夹切槽刀片刀杆的消耗量是非常大的，价格较高，磨损又快，无形中增加了用户的成本投入，厂商是否可以研发一种一片多刃的新型机夹切槽刀具。

    (4) 希望厂商做好与中间零售商的沟通与监管，不要因为个别的中间零售商为刻意追求利益而忽视用户实际使用中的***。