蒸压灰砂砖设备制品的强度是靠生石灰中的活性CaO与砂中的SiO2在水热条件下起化学反应生成低碱水化硅酸钙CSH（B），把未参与反应的砂粒胶结在一起而生成的。灰砂料中若生石灰用量太少，不仅会使蒸压灰砂砖设备制坯成型后因胶料不足而松散产生缺棱掉角，打包机，影响外观质量。而且是因化学反应生成的水化硅酸钙量不足而使制品的强度大大降低，达不到要求。
若生石灰用量过大，不但会使灰砂砖生产成本，而且由于砖中存在过多的CaO，使反应生成的水化产物高碱水化硅酸钙C2SH（A）、C2SH（C）过大，这种水化产物的强度较差，生成的砖强度不高，加之剩余未参加化学反应的氢氧化钙[Ca（OH）2]结晶强度更低，因此反应到砖上的抗压、抗折强度偏低，打包机多少钱，也达不到标准要求。
蒸压砖设备在生产时对原材料的要求
对水泥的要求： 水泥水化时， 生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等， 还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下， 这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用， 以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。所产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%， 而其中只有20%左右经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此，打包机定制， 从提高蒸压加气混凝土的强度来看， 采用石灰、水泥混合钙质体系更为有利。
对生石灰的要求： 在生产蒸压砖过程中， 通过生石灰提供有效的Ca与含硅材料中的SiO2进行充分的水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度， 同时参与的发气反应。反应过程中释放出大量的热能， 使坯体温度达到80 ℃ ~90 ℃ ， 使坯体在静停硬化阶段得到自然养护。在单位时间里释放出的热量过大， 又会影响养护的效果。因此， 生产蒸压砖所使用的生石灰应当符合硅酸盐建筑制品用生石灰的标准。同时， 必须添加调节剂来控制石灰的水化放热速度。
加气混凝土砌块设备的配套设备
1、翻转吊机组
将预养完成的坯体（带模具、模具侧板）在空中翻转90°，并放置在切割小车上，翻转吊开索器将模具锁臂开启，坯体垂直放在侧板上，由切割小车运至切割区进行切割。
2、全自动分步式切割机组
翻转吊具空中进行90度翻转脱模，坯体垂直放置于侧板上方；6、对于超长设备蒸压釜的运输，一定要事先做充分的准备，要请运输公司实地勘察。由1#切割小车带动坯体行至切割区，先经过横切装置，打包机报价，按设定宽度对坯体进行横向切割，对于加气板材，坯体两侧需进行铣槽处理；后1#小车行至纵切装置下方，由液压置换装置将侧板连同坯体顶起，纵切架带动钢丝做锯装摆动进行纵向切割。与此同时，1#切割小车返回(运输下一个坯体);2#切割小车行至纵切装置下方，承载纵切好的坯体，送至下个工作位置。
3、去废皮翻转台
由半成品吊具将完成切割的坯体连同侧板放置到去废皮翻转台的小滑车上，并启动电磁吸盘，翻转液压系统启动，将坯体连同侧板翻转90°，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。
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