




聚乙烯滚塑工艺过程中的脱模剂控制
在滚塑工艺过程的加热阶段,在聚乙烯粉末或熔体与模具内表面的分界面上,由于表面氧化的作用会发生化学或物理粘接。当模具内表面有局部缺陷时,聚乙烯熔体会流进这些缺陷而形成局部嵌入。这将使冷却之后的制品难以从模具中取出。为了避免上述情况的发生,需要在模具内表面涂一层热稳定的材料以防止粘联,这类材料称为脱模剂。工业用脱模剂有很多种,聚乙烯的滚塑工艺对脱模剂有较高的要求,主要是耐热性能的要求。油类、蜡和硅油是常用的脱模剂,但它们需要每次加料前涂一次,故称为一次性脱模剂。这类脱模剂成本较低,脱模效果很好,但易于迁移到制品表面影响其表面性能。交联硅氧烷是一种半永i久性的脱模剂,它不需要频繁的涂抹,花盆滚塑模具品牌,不会发生迁移现象,不会受温度变化的影响,具有较好的脱模效果,但成本较高。
在模具型腔表面复合一层聚四气乙烯薄层(就像市售的不粘锅那样)可获得长久性的脱模效果,聚四氟乙烯属于长久性脱模剂。
PLC控制的滚塑模具制作有很的技术,两种程序模式实现一机双用,即可作为注压机及平板硫化机两种机型,同时也有很大的优势,应用广泛,可生产较高邵氏硬度达90度的大部分胶料,准备坯料简单,并可适量缩短硫化时间。
滚塑模具采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统,可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上,调试方便,应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连,高压泵持续供油,滁州花盆滚塑模具,根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性,不但成本低,花盆滚塑模具供应商,能耗也低。
滚塑模具如果按照材质来分,大致有钢板模、铝合金模、铸铝模、不锈钢模、铜模等五种。滚塑企业使用较多的为铸铝模、铝合金模及钢板模等三类,花盆滚塑模具价格,其模具的制造工艺也各不相同。在实际应用中,三类滚塑模具的密封效果也是不一样的。密封效果较好的当属铸铝模,其余两类模具由于制造技术或材质等因素,密封性相对要差一些。总的来说,结构简单的滚塑模具,其密封效果要好,模具结构越复杂,密封性就大打折扣了。有些型腔非常复杂的滚塑模具就很难保证其密封效果。

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