食品托盘厂家-食品托盘-鸿塑包装材料有限公司

点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。

二、PS硬片密度低，韧性差，烧，燃烧时会产生气体（属***气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于、食品、玩具、电子。

三、PET硬片韧性好，是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，烧，燃烧时不产生***气体，属于环保材料而逐渐取缔PVC，但价格高。适宜做的吸塑制品，欧美***的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难。

四、PETG材料是为了解决PET材料热熔点较高这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。[span]其优点如下：

1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。

　　2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）

　　3.具有良好的力学强度。

　　4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。

　　5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。

　　6.卫生，可用以食品、的包装，并可以Y射线[span]对其所包装的物品消毒。

　　7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，食品托盘，不产生危害环境***物质。此类片材被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。

五、PP片材以聚树脂为主要原材料，添加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂，经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。用PP防滑片加工制成的托盒表面光洁、美观，深受用户欢迎。PP片材还适于高耐寒冷冻食品的包装，如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆盒等。

PP吸塑具有：环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准（也可不需）、可微波。

PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

   对于一个吸塑产品业务员新手来说，在其起步中，生鲜食品托盘，难掌握的莫过于吸塑产品的报价，因为报价的高低很大程度上会影响到客户的意愿选择。所以，针对众多吸塑产品的报价，现就吸塑托盘的谈谈个人经验的报价公式。

       在进行产品报价前，我们需要了解到有：吸塑生产机的底盘的长度以及宽度、吸塑托盘产品的尺寸的大小以及吸塑托盘的材料等。

      众所周知，吸塑机底盘的宽度（单位：cm）：41、46、51、56、61、66、71、76；吸塑机底盘的长度（单位：cm）：112、125。

吸塑托盘的报价公式由下例来演示：

      对一个0.7pp材料的吸塑托盘进行报价，其规格是32*22*2（单位：cm）。

1）先计算出这个吸塑托盘产品的实际长度以及实际宽度（由原产品的高度折合而来）：

     则   实长=原长+1.5*原高=32+1.5*2=35cm；实宽=原宽+1.5*原高=22+1.5*2=25cm

2）再对这个产品进行排版，由吸塑机底盘的宽度以及长度，得3*25=76，宽度可排3个产品，

     3*35=110，长度可排3个产品。所以一版模可排3*3=9个产品。

3）计算每个产品的重量：（排摸长度*排摸宽度）/(一版模的排摸个数）*产品厚度*产品密度，食品托盘厂家，

     得： （76*110）/（3*3）*0.07*1=58.5g  ，其中的产品规格的计量单位是cm。

4）计算一卷原材料可以做几个这样的产品，由一卷原材料一般是50000g来计算，

     得：50000g/65g=769个，由于产品有所损耗，则产品合格率=769*0.95=730个

5）后计算出每个产品的报价：

     得：（50kg*11.5元/kg+200元加工费）/一卷材料能够生产的产品数量

              =（50*11.5+200）/730=1.06元，再加上8%-10%的利润，得：1.06*1.1=1.2元

吸塑字制作工序

一般的吸塑字在制作的时候可分为3步，分别是选材、制模、后期制作，这三步环环相扣，缺一不可。

工序一：选材。就我们现在在市面上所见到的吸塑字所用的材料大多是国外进口的，当然也有便宜的我们***自己生产的，但为了长久考虑希望大家还是使用进口材料制作比较稳妥。国外进口板材价格一般在每公斤30元左右，但吸塑字在制造过程中必须使用成块板材，这样一来就对板材造成了很大的浪费。但为了质量考虑也是值当的。

工序二：制模。制模可算得上是吸塑字制造中难也是为费钱的一个步骤了。因为它对制模的要求特别的高，必须由经验丰富的工作人员来制作，不能够有一丝丝的纰漏，否则就会使得吸塑字的质量不合格。

工序三：后期处理。现在吸塑字的制作都是通过机械化生产制作出来的，但一些吸塑字在生产的时候，人力的劳动强度过于低，从而导致了产品制作完成后毛边较多，不够光滑细致。所以一般我们在吸塑字制作完成后还要对其进行打磨、铣边等操作，将胚胎打磨完成后再在上面铺设好光源就可以了。

还有一部分吸塑字在制作的时候，要根据客户的需要来制作的，比如说客户想要将人物、商标、或者是卡通动漫转印到吸塑字上，这时候我们就要用真空吸压成型，就可以将这些东西吸塑成立体效果。