








通常情况下选用不锈钢清洗剂,只需要常温浸泡1-8分钟便可除去任意油污,操作简单,附近不锈钢电解抛光厂,劳动强度低,可以反复循环使用,有效降价生产成本。与其他金属的清洗操作中,清洁率可以增加通过使用涂刷,喷射或搅拌等操作过程中。减少电气接触点的电阻,制备金相磨片,提高照明灯具的反光性能,提高各种量具的精度,美化金属日用品和工艺品等,适用于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光。由于电抛光理论尚不成熟,选择电解液的方法在很大程度上依靠经验。用得较多的是电阻较低的电解液,如磷酸、***或两者混合比不同的混合电解液。
这个过程被推荐的表面必须是不含铁。任何铁,铸铁,低碳钢,中碳钢或低合金钢的表面上的不锈钢颗粒的存在都将促进其表面的“自由”铁和不锈钢的点蚀。这是非常严重的问题,所以钝化只用于处理不锈钢和不锈铁。不锈钢钝化主要的目的就是防止不锈钢表面氧化和被腐蚀。在真空中的热处理或一个良好的受控气氛,例如光亮退火,消除了需要进行酸洗,通常会使得不锈钢得到一个更好的光洁面。电抛光时选择佳的工艺条件也非常重要,如控制适当的电流密度、适宜的温度范围、合理的抛光时间以及采用往复式或上下式移动阳极以搅拌电解液等。
切削工具采用电抛光可消除其表面的变形层,增加刀具工作面的光洁度,改善切削工具的工作条件,延长使用寿命,避免机械磨光和抛光后可能造成刀具表面金相***变形,硬度降低,合肥电解抛光,甚至出现裂纹的弊病。不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,不锈钢电解抛光,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,工件表面逐渐整平,从而达到工件增大表面光亮度的效果。在这类电解液中如加入适量铬酐(CrO3)可防止被抛光金属的腐蚀,并能增加抛光面的光洁度。还可在电解液中加一些甘油、纤维素等缓蚀剂。
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