蜗杆都是需要经过热处理来提高它的耐磨损度，铜丝杆，热处理的方式有很多，今天我们就大致了解一下感应热处理，将蜗杆工件放入感应线圈内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，梯形丝杆，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
蜗杆蜗轮传动中蜗轮转向的断定办法，可根据啮合点K处的方向、方向(平行于螺旋线的切线)及应垂直于蜗轮轴线画速度矢量三角形来断定;也可用“右旋蜗杆左手握，左旋蜗杆右手握，四指拇指”来断定。
平面二次蜗杆传动具有反向自锁的特点，可完成反向自锁，丝杆，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆运动，这一特性使得反转驱动可被广泛应用于起重、高空作业等设备傍边，蜗杆在进步主机的科技含量的一起，也大大提升了主机的作业稳定性和作业的系数。
为适应蜗轮蜗杆加工行业对制造精度、出产功率、清洁出产、提高质量的要求，一方面实现了数控化，增加了机床的功用，缩短了传动链，结构规划变得典型化，更利于施行模块化规划及制造。
另一方面蜗轮蜗杆的加工更加高速，蜗轮蜗杆滚齿切削速度由100m/min开展到500～600m/min，切削进给速度由3～4mm/r开展到20mm/r，机床部件移动速度也高达10m/min;大功率主轴体系使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者挑选适合的磨削参数来完成磨削加工。
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