BMC材料在进行操作的过程中其电机需要耐热、散热、电绝缘、耐冲击等各项技术要求，音箱外壳bmc，不得不使用金属外壳保护、内部线圈浸渍绝缘等多项工艺，生产工艺比较复杂。而且这种电机重量大、噪音严重、绝缘性不理想。现在采用导热系数高、散热性能好、而且又绝缘的特种BMC复合材料对电机定子塑封，则可以不需要金属外壳保护，也不需要把线圈浸渍绝缘。
BMC注塑成型工艺
BMC的注塑成型设备在BMC申，由于加人了玻璃纤维，因此所用设备与通常热固性塑料注塑成型设备有些不同，BMC音箱外壳厂家，使用的注塑机，柱塞式和螺杆式均可;
BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
BMC注塑模与通常的热塑性、热固性的注塑有些不同，潮州BMC音箱外壳，主要是BMC的收缩率较低，仅为千分之一。BMC材料由于含有玻纤成分，材料本身有比较高的硬度。
过去电机接线板多数是酚醛树脂俗称电木材料生产电机接线板，但电木材料比前面两种材料有进步，但电木材料颜色比较单调，而且强度方面不是非常优良，而BMC材料的出现使得电机接线板材料向BMC材料方向发展。 BMC材料国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。BMC音箱外壳
因BMC材料具有优良的电气性能，机械性能，BMC音箱外壳订做，耐热性，耐化学腐蚀性，即满足各种电机接线板对性能的要求，又适应模压成型工艺方便电机接线板规模化生产，因此BMC材料能够取代电木材料制造电机接线板。BMC音箱外壳
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