JWZ147刮泥机驱动减速机-减速机-加工厂(查看)

刮泥机的特点。

 LPJL-I链板式撇油、刮沙、刮泥、撇渣机主要有固定于地面的减速驱动装置及设置于池内带刮板的牵引链，传动链轮副及张紧装置，安全防护装置的组成。减速驱动装置通过链轮副将动力传递于牵链带动刮板沿池上下导轨做定向回转连续运行，运行过程中刮板将池底沉沙、池面油渣不断分别刮于集泥槽、排渣管排出池外。 刮泥机，是一种排泥设备。组成部分：刮泥机由桁车、刮泥耙、撇渣板、驱动装置和自控柜等到组成。刮泥机主要有中心传动刮泥机、周边传动刮泥机。中心传动刮泥机主要由工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、刮臂、刮泥板等组成。该机设有横跨池子的固定平台，工作时其整机载荷都作用在工作桥中心；污水经池中心稳流筒均流到四周。

中心传动刮泥机减速机特征在于：其包括支架、污水桶、工作桥、传动电机、减速机、中心轴和刮臂，所述的工作桥设置在污水桶的顶部，污水桶设置在支架上，工作桥的中部设置有中心支座，所述的传动电机和减速机固定在中心支座上，中心支座上设置有进液口，污水桶的侧壁上部设置有出液口，电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴连接中心轴，所述的污水桶的底板为锥形底板，锥形底板的顶角向下设置，锥形底板的顶角位置设置有向下凹的集泥腔体，集泥腔体为锥形的腔体，中心轴下端延伸至集泥腔体的底部，集泥腔体的侧壁设置有排泥口，JWZ350刮泥机减速机漏油，集泥腔体的底部设置有排污口，所述的刮臂连接在中心轴的中下部，并设置在锥形底板的上方，刮臂的下部设置有多组刮板固定单元，刮板固定在刮板固定单元的下方，所述的刮板采用柔韧坚固的复合橡胶板制成。中心传动刮泥机减速机运行时，传动与调节机构工作平稳，无冲击、振动及明显的碰撞声、拖刮声。刮泥机可间歇运转，又能够不间断连续运行。其无故障运行不小于20000小时。整机及常规部件使用寿命大于20年。更换零部件简便容易，且仅需常规机电工具，无需任何特殊工具。

浓密机操作规程

　　耙旋转方向应符合箭头标记所示，不得反转，否则会造成减速机损坏。

　　启动设备前，先检查传动、搅拌、润滑系统是否完善，并按规定加油润滑，检查各部位是否紧固。

　　设备运转时要细心观察运转情况、油位、油温升和声响是否正常，电流是否稳定，如发现异常，应立即采取措施停机检查，排除故障，不得带病运转。

　　在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不得超过45°C，JWZ147刮泥机驱动减速机，油温不得超过80°C，否则应采取相应的措施。

　　电机、减速机等的轴承温度不应超过75°C。

　　如果遇到停电或浓密机停车，耙只能在提升位置重新开始工作。

　　如果淤泥太稀，应减少排泥数量；如太浑浊可能是进料过多或排泥量太少，应加强调节。

　　如果因堆积淤泥太多而使浓密机超负荷，应通过增加排出量来减少含泥量，如果负荷还在增加并产生报警，应将耙机提升，以避免驱动停止。

　　在排淤泥量增加后，耙机应回到正常位置，减速机，淤泥一直排到负荷达到正常为止。

　　当耙机下降到正常位置，负荷已下降，加料就可以重新开始。

　　如果在淤泥稀或水干的情况下，仍发生超负荷现象，并且将耙置于正常位置也不可行，可尝试：

　　关闭驱动，将耙提升150mm，启动驱动装置。

　　如果仍超负荷，则继续提升耙至点。

　　如果仍超负荷，可能一些杂物已进入浓密机或驱动装置。

　　发生超负荷时，不要再操作浓密机，应找出原因并排除后才能开车。

　　不允许拆除或避开设备自我保护和报警部分强行开车，否则会产生损坏耙机等严重后果。

浓密机停车

　　如要停机，首先应停止加料，同时尽量排渣，使耙机提升至位置。

　　重新启动时，首先启动驱动装置，然后将耙机下降至其正常工作位置，JWZ240刮泥机减速机批发，同时再次排渣。

　　只有当耙机到达其正常工作位置或耙机到达位置时，方可重新加料。

　　每周至少启动1次提升装置将耙机提升至位置，检查无异常情况时，再将耙机下降到正常工作位置或到达位置时，方可重新加料。