




铬铁矿是岩浆成因矿物,产于超基性岩中,当含矿岩石遭受风化***后,铬铁矿常转进砂矿中。铬铁矿是炼铬主要的矿物原料,富含铁的劣质矿石可作为好的质量耐火材料。
1)富铬类晶石,又称铬铁尖晶石或铝铬铁矿,化学成分为Fe(Cr,Al)2O4,含Cr2O332%-38%。
2)硬铬尖晶石,化学成分为(Mg、Fe)(Cr、Al)2O4,含Cr2O332%-50%。富铬类晶石和硬铬尖晶石的形态、物理性质、成因、产状及用途与铬铁矿相同。产业生产金属铬的方法有铝还原法、硅还原法、碳还原法和电解法。
2) 铝热法
很早的含钒生铁生产方法至今仍在使用,铝是很强的还原剂。用铝还原Vanadium pentoxide产生的热量相当大(4577kj/kg混合物),不仅可以完成铝热熔炼过程,还可以将钒铁废料添加回炉中以降低反应温度;加入石灰、镁砂和萤石以降低炉渣的粘度;调整铝颗粒和Vanadium pentoxide熔片的粒度,以降低反应速度,减少飞溅损失,提高钒的收率。冶炼用镁炉衬,或用钒铁渣打结的环形反应炉筒。熔炼采用低点火法。要求V2O5易熔片的V2O5含量为≥ 98%. 块状度<20mm×20mm,板材厚度3~5mm。铝是铝含量大于98%、粒径小于3mm的铝颗粒和3~10mm的铝气泡。钢屑为普通碳钢车屑,卷长<15mm。

熔炼反应完成后,自然冷却16~24h。拉出炉筒,取出钒铁锭,清洗包装。冶炼得到的含钒生铁钒铁成分为:V75%-80%、al1%-4%、si1.0%-1.5%、co.13%-0.2%、s≤ 0.05%,P≤ 0.075%. 炉渣的成分包括约55%-6%的V2O3、约85%(cao+mgo)的Al2O3和约10%。生产1t80%钒的钒铁消耗量:1500~1600kg熔融氧化钒(v2o598%)、810~860kg铝(al98%)。钒的冶炼回收率为90%-95%。为了降低炉渣中的钒含量,含钒生铁厂家,在反应结束后立即加热炉渣,含钒生铁价格,使悬浮在炉渣中的金属颗粒下沉,并继续与炉渣中的氧化钒和残余铝反应,浙江含钒生铁,以提高钒的回收率。
铬铁主要用作炼钢的合金添加剂,过去都在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢种,需要使用低、微碳铬铁,因而精炼铬铁生产一度深受较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进,用AOD法等生产不锈钢等钢种时,用碳素铬铁装炉,因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分,所以铬铁生产重要是炼制碳素铬铁。
碳素铬铁
用还原电炉冶炼,采用焦炭作还原剂,硅石或铝土矿作熔剂。炉渣成分一般为SiO227-33%,MgO30-34%,Al2O326-30%,Cr2O3<9%。由于形成碳化铬,产品含碳4-9%。现代冶炼铬铁的还原电炉容量为10000-48000千伏安,含钒生铁生产厂家,一般采用封闭固定式,冶炼电耗3000-4000千瓦?时/吨。冶炼硅铬合金的电炉与铬铁还原电炉相似,冶炼方法有一步法和二步法两种。一步法用铬铁矿、硅石、焦炭配加熔剂冶炼。二步法采用碳素铬铁、硅石、焦炭作原料进行无渣法冶炼,冶炼过程大体与硅铁生产相仿。冶炼电耗每吨3000-4000千瓦?时左右。
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