




铝热法以铝为还原剂,采用低点火法在碱性炉衬的炉筒中熔炼。首先将一小部分混合炉料放入反应器,即点火。反应开始后,剩余电荷将依次添加。通常用于冶炼高钒铁(含钒60~80%),回收率略低于电硅热法,约90~95%。
钒铁的作用:
钒铁是钢铁工业中重要的合金添加剂。钒可以提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性。自20世纪60年代以来,钒在钢铁工业中的应用急剧增加,到1988年占钒消费量的85%。钢中钒的消耗量占碳钢的20%、高强度低合金钢的25%、合金钢的20%和工具钢的15%。含钒高强度低合金钢(HSLA)因其高强度而广泛用于油气管道、建筑、桥梁、轨道、压力容器、车架等的生产和施工。目前,各种含钒钢的应用范围越来越广,相关人才也越来越重要。
通过一系列的中间氧化物转换,含钒生铁批发,有一部分转变成金属钛,并生成大量分散的碳化物、夹杂和钛的氧化物。在这时发生下列基本反应: (TiO2)+C=(TiO)+{CO} (TiO)+C=Ti+{CO} (TiO)+2[C]=TiC+{CO} Ti+C=TiC TiC=[Ti]+[C] Ti+0.5{N2}=TiN XTiC+(1-X)TiN=TiCXN1-X YTiC+(1-Y)(TiO)=TiCYO1-Y ZTiCXN1-X+(1-Z)(TiO)=TiCZXNZ-ZXO1-Z 钛渣能很好地润湿焦块,在与焦块的界面上会析出难熔的钛的化合物,使分散的金属液滴(铁珠)很难合并,含钒生铁价格,从而导致生成由铁珠、碳化物、以及夹渣所组成的很稳定的悬浮物。结果在铁水罐(混铁炉)的铁水液面附近的罐壁(或炉壁)上会沉积下不熔的物质,它们是固体物、氧化物为主的难熔化合物、焦碳粒、及分散的液滴所组成的聚合体。
钒铁冶炼法:
以75%的硅铁和少量铝为还原剂,在碱性电弧炉中通过还原和精炼两个阶段,辽宁含钒生铁,将电硅热法生产的片状Vanadium pentoxide精炼成合格产品。在还原期,将一炉中的所有还原剂和占总量60~70%的片状Vanadium pentoxide装入电炉,在高氧化钙炉渣下进行硅热还原。当炉渣中V2O5低于0.35%时,炉渣(称为贫渣,可丢弃或用作建筑材料)被排放并转移至精炼期。此时,添加片状Vanadium pentoxide和石灰以去除合金液中多余的硅、铝等。当合金成分满足要求时,可以生产炉渣和铁合金。精炼后期释放的炉渣称为富渣(V2O5含量高达8~12%),在下一炉开始装料时返回利用。合金液一般铸造成圆柱形锭,经冷却、脱模、破碎、除渣后为成品。该方法通常用于冶炼含钒40~60%的钒铁。钒的回收率可达98%。每吨钒铁精炼电耗约为1600 kW?H。
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