承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式。
二：
承插焊一般用于小于等于DN40的小管径，比较经济。对焊一般用于DN40以上的。承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，柳工环形锻件厂家，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，超高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。
三：
1.前者直径须一大一小，方可插入焊接.后者直径可相同或不相同.
2.焊接坡口形式不一样。
3.焊接工艺不一样。 焊接后强度不一样。
四：
压力等级较低口径又较小的大多是承插焊，压力等级高的往往都是对接焊。（现场法兰加工）对接焊需100%进行探伤试验，以确保无泄漏。
五：
顾名思义，承插焊是将管插进去焊接，对焊就是和管口直接相对焊接。一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透）。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便。
在对高压开关站铝合金壳体的加工过程中，其法兰面的加工是为重要的环节，由于壳体在应用过程中内腔充满了具有一定压力的六氟化硫气体，法兰面的表面粗糙度值要求较低，且不得有划伤痕迹及其他影响密封效果的缺陷。该类壳体的法兰面都是在车床和镗床上加工的，即车削和镗削。为加工面出现接刀痕迹，须在工件旋转或刀具旋转的情况下采取单刀进给方式，即利用偏刀对加工面进行车镗。由于铝合金的塑性较高，其在切削时的高温状态下的塑性更高，很容易导致切屑缠绕在刀具上并刮伤已加工面，严重影响了该平面的加工质量，柳工环形锻件加工，需采用砂布、油石等对其进行打磨。严重者则需重新对法兰面车削或镗削。该问题长久以来一直困扰着加工该类壳体法兰的车工和镗工师傅们。为此，笔者通过长期摸索和研究，反复试验后，找到了几种较好的克服上述问题的措施。
垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。（现场法兰修复）由于机械加工表面不可能，使用垫片即可填补不规则性。垫片通常由片状材料制成，韶关柳工环形锻件，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物（如聚四氟乙烯 ）。特定应用的垫片可能含有石棉。
垫片安装步骤——现场法兰密封面修复公司小编来为大家娓娓道来：
一：检查和清理：
1. 从垫片压紧面，各种紧固件（螺栓、双头螺栓），螺母和垫片上清除所有外来杂质和碎片；
2.检查紧固件、螺母和垫片上有刺，裂纹等缺陷；
3.检查法兰面有无翘曲变形，有无径向划伤，柳工环形锻件定制，有无深度工具撞伤痕迹，或其他影响垫片正确就座的缺陷；
4.如果发现缺陷原件，应及时更换，如对是否更换有疑问，可及时联系密封厂家。
二： 对正法兰：
1.使得法兰面和螺栓孔对正；
2. 对于任何不能获得正面的情况，应及时提出报告。
三：安装垫片：
1. 确认垫片符合的尺寸和的材料；
2. 检查一下垫片，保证不存在缺陷；
3.在两个法兰之间小心插入密封垫片；
4. 确认垫片在法兰之间处于中心位置；
5. 除非垫片安装说明中要求使用粘结剂或抗黏剂，否则不可私自使用；
6. 对齐法兰面，确保垫片不被刺伤或划破。
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