覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施序号缺陷名称产生的主要原因解决措施
一、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，高强度低发气类覆膜砂，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
二、脱壳模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，易溃散类覆膜砂，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
三、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统，提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。
四、穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。
1.灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，大兴安岭地区覆膜砂，存在一定的对应关系，其经验关系式为：
当σb≥196MPa时，HB=RH(100+O.438σb)……(B1)
当σb＜196MPa时，HB=RH(44+0.724σb)……(B2)式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、热处理工艺以及铸件的冷却速度所确定。
2.灰铸铁的相对硬度值(RH)的变化范围为O.80～1.20之间。
3.测定RH值，可用单铸试棒(或铸件上)测定抗拉强度和硬度，由公式(B1)、(B2)计算灰铸铁的RH值。
4.根据在铸件上实测得到的HB硬度值，可由公式(B1)、(B2)计算出该抗拉强度值。
2)对于外径与内径之比小于1.5的薄壁齿轮，内孔和外径有胀大的趋向，双联齿轮呈喇叭口。只有合理设计，普通类覆膜砂，正确安排工艺路线，使齿轮壁厚均匀和形状对称，才可避免上述缺陷。
3)齿形变化时齿厚一般表现为中间凹0.002~0.005mm。预防方法是：选择适当的冷却方法，用较缓和的淬火冷却介质，并且将齿轮各部分设计得尽量匀称。
4)公法线变化一般为0.02至0.05mm(淬油时倾向胀大，淬水时倾向缩小)。应留磨削余量或增加预收缩量。
5)内孔键槽畸变。内孔有键槽的齿轮，应***行齿轮高频感应淬火，***后插键槽。
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