激冷类覆膜砂-神通新材料(在线咨询)-长春覆膜砂

4.石墨漂浮：过共晶成分的厚壁球铁件中，在浇注位置顶部，常常出现一个石墨密集区域，覆膜砂的生产工艺，即“始末漂浮”现象，这是由于石墨与铁水密度不同，激冷类覆膜砂，过共晶铁水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。石墨漂浮程度与碳当量、球化元素的种类及残留量、铸件凝固时间、浇注温度等因素有关系。镁能使球铁的共晶含碳量提高，碳当量相同的铁水，提高其残余镁量就能减少石墨漂浮，残留稀土量过高，有助于爆裂状石墨的升成。

　3.0 涂料涂装

　　3.1 按技术员要求使用涂料类型，湿态覆膜砂，如锆英粉涂料或复合涂料等。

　　3.2 涂层表面光滑，无明显刷痕，棱角清晰、无堆灰漏灰（特别是脐子、筋板、死角处）。

　　3.3 涂层厚度要保证0.5～1mm，长春覆膜砂，易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料，浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料，不得漏涂。

　　3.4 点火烘干，检查漏刷涂料处并补刷再点火烘干。

　　3.5 清理涂料堆积处，确保砂型平整、棱角清晰、尺寸形状正确。铸件编号要认真清理，防止涂料堆积。

　一 树脂砂造型工艺守则

　　1.0 型砂的配比和性能

　　1.1 连续式混砂机砂子配比：旧砂100%+固化剂0.55～0.65%+树脂1.1～1.2%；

　　1.2 碾轮混砂机砂子配比：新砂100%+固化剂0.55～0.65%+树脂1.2～1.3%；

　　1.3 连续式混砂机砂子性能：型砂强度为6～8kg?f强度为宜；

　　1.4 碾轮混砂机砂子性能：型砂强度为7～2㎏?f强度为宜；

　　1.5 其他要求

　　1.5.1新砂的含水量要≦0.25%；

　　1.5.2型砂的含泥量要≦1%；

　　1.5.3冬季砂温≦20℃；夏季砂温≦40℃；

　　1.5.4树脂和固化剂的加入量要每2～3天校核一次。

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