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高的硬度和耐磨性硬度是齿形刀片材料应具备的基本特性。齿形刀片要从工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金属所用齿形刀片的切屑刃硬度，极耳下切刀厂家，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，极耳切刀生产，齿形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。***中的硬质点的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***与摩擦区的温度有关。可用公式表示材料的耐磨性wr/we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。 足够的强度和韧性要使齿形刀片再承受很大压力，以及在切削过程经常出现的冲击和震动条件下工作，而不产生崩刃和折断，机械刀片材料就需要具有足够的强度和韧性。 高的耐热性耐热性是衡量齿形刀片材料切削性能的主要标志。它是指齿形刀片材料在高温条件下保持约定的硬度、耐磨性、强度和韧性的性能。齿形刀片材料还应具有在高温下不易氧化的能力以及良好的抗粘结合抗扩散的能力，即担卫艺材料应具有良好的化学稳定性。 良好的热物理性能和耐热冲击性能齿形刀片材料的导热性越好，切削热越容易从切削区散走，有利于降低切削温度。

方刀分切和圆刀分切的区别机械分切机刀片的分切方式包含方刀分切和圆刀分切。1、方刀分切就是像剃刀似的，将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运转过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目地。方形分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：单面刀片针对偏厚、刚性强分切厚膜时较好，因为在分切机高速状况下硬刀片不易发生位移，确保产品品质，厚度70-130um建议选用单面刀片。双面刀片则比较柔软，适合薄一些的材料分切，这样膜边的平整性就得到了保证，同时也可以延长使用寿命.厚度在70um以下建议选用双面刀片。就分切机的分切方式而言，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种：1) 切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，静安极耳切刀，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。2) 悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作方便。方切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。

　　切纸机是印刷企业的必备设备，同时广泛应用于印刷出版业、造纸业、包装业、装饰装潢等多个行业，应用十分广泛。其为基本的功能和运用就是裁切。裁切终执行元件就是刀片。一方面刀片的好坏以及使用是否合理直接影响裁切质量，钨钢极耳切刀，另一方面不合理的刃磨角度和使用会严重地***切纸机的精度和寿命。所以使用维护和刃磨好刀片是切纸机应用和***的步。 　　切纸机刀片的材质和构成　　切纸机的刀片是由刀刃和刀体两部分经过高温镶焊制成。刀刃部分通常采用HSS（HIGH SPEED STEEL高速钢）或高硬度的铬钨锰CrWMn钢，个别采用硬质合金。刀体部分通常采用低碳钢。而刀片淬火处理后，刃部硬度可达60—64HRC。