3、张紧处的调整：
皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应笔直于皮带长度方向以外还应笔直于重力垂线，即确保其轴中心线水平。运用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当一起平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向笔直。详细的皮带跑偏的调整办法与滚筒处的调整相似。
4、调整驱动滚筒与改向滚筒方位：
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。由于一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，一切滚筒的装置方位必须笔直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必定发作跑偏。其调整办法与调整托辊组相似。
四、稳定性的区别：由于倍速链流水线的速率是出厂时即固定无法调控，因此相对于可以掺和人工操作的差速链流水线具有更高的稳定性能。
五、造成噪音大小的区别：倍速链流水线由于安装时已经进行较为完善的调整，相对于差速链流水线在制造噪音方面比较少。其次，由于差速链流水线可以通过加大功率对速率进行提高，但是在大功率下运行制造的噪音会更加大。
5、挂设输送带
挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，链条皮带机，倾斜式输送机要装好制动装置。皮带输送机安装后，需要进行空转试机。
双速链式输送线作为一种的装配线，在产品装配中取得了良好的效果。速度线装配自动化倍目前仍处于一个较低的水平，原因可能是由于客户在生产线上的认识误区，神话是主要存在:认为昂贵的成本，装配效率，操作方便，以及是否能满足业界的需要产品组装，和许多其他因素。
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