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焦炉硅砖是焦炉耐材的主要砌筑材料,所以产品必须要突出优点。
1、节能:由于焦炉炭化室炉墙导热系数提高,意味着从燃烧室向炭化室传导相同的热量需要的温度梯度减小,也即在保持结焦时间(即焦炉产能)不变的条件下,燃烧室的墙面温度(或火道温度)可降低,加热煤气量也可相应降低。经初步理论计算,火道温度可降低约40 oC,加热煤气消耗量可节省3%以上。
2、环保效益好:燃烧室火道温度降低能有效降低燃烧废气中NOX含量。根据燃烧废气中NOX产生的机理分析以及德国焦炉的试验数据,如火道温度降低40 ℃则燃烧废气中NOX含量可降低约80ppm。
3、节约占地: 在焦炉火道温度不变的情况下,生产相同焦炭,超致密硅砖和致密硅砖可以减少15~20%的焦炉孔数,节约土地的使用。
4、延长寿命: 超致密硅砖和致密硅砖强度提高40%以上,炭化室墙面和铺底砖的磨损将减缓。由于超致密硅砖和致密硅砖气孔率降低,也减缓了炼焦煤中碱金属对炉墙的腐蚀。
空压密封料
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焦炉的节能有两种措施:
(1)减薄炭化室炉墙厚度。因炭化室炉墙是强度比较薄弱的部位,同时炉墙本身也有蓄热作用,所以一般不采用此方法。
(2)提高炭化室炉墙用硅砖的热导率。
焦炉燃烧室的热量通过硅砖砌筑的炉墙传导到炭化室中,在相同触煤面积、相同时间、燃烧室温度不变的情况下,高导热硅砖传递的热量比普通硅砖的要多。所以,在保证炭化室内温度不变的情况下,用高导热硅砖砌筑的燃烧室内的火焰温度可以更低一些,那么所需的燃料量必然降低,太原空压密封料,起到了节约能源的作用;同时,排放到大气中的NOX气体必然会减少。因此,高导热硅砖在节能的同时也起到了环保的作用。
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耐火浇注料施工的主要技术要点中包括:
(1)在施工中,不得任意改变耐火浇注料的配合比,不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料;
(2)浇注用的模板应有足够的强度和刚度,支模尺寸准确,并防止在施工过程中变形;
(3)模板接缝应严密不漏浆,对模板应采取防粘措施;
(4)与浇注料接触的隔热砌体表面,应采取防水措施;
(5)耐火浇注料的浇注应连续进行,在前层浇注料凝结前,炭化室热修空压密封料,应将次层浇注料浇注完毕,间歇超过凝结时间,应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上;
(6)耐火浇注料在施工后,应按设计的规定方法进行养护,养护期间不得受外力或振动。
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