质伟捷达机械-单工位弹簧寿命试验机订做

弹簧疲劳试验机如果使用完毕之后，应该要对其进行保护，罩上机衣，防止灰尘落入设备之中，影响设备的正常使用，降低设备的使用寿命。

弹簧疲劳试验机要定期清洗，由于设备长期工作，设备中会含有大量的灰尘屑，影响设备正常测量。如果长期不清洗灰尘，一定会给设备带来测量负担，影响设备测量的jing准度。

弹簧疲劳试验机升降齿条及油杯中应该要经常加入润滑油，保证试验机不会经常出现死机的状态。润滑油的作用主要是将保证设备更好的运行，单工位弹簧寿命试验机订做，同时能提升设备的运行效率。

弹簧疲劳试验机坏死后应该要妥善保护，安全接地，青岛单工位弹簧寿命试验机，才能保证其使用标准，测量jing准的数据信息。

压缩弹簧耐久疲劳试验机技术要求

技术要求：

1、经过耐久性试验后，一阶段试验结束后，弹簧不应有异响和变形、磨损或者外观***的***，比较小伸展力F上衰减≤8 %

2、一阶段试验通过后，进行二阶段试验，试验结束后，弹簧功能正常，且比较小伸展力F上衰减≤10%

试验方法：

1、一阶段

将弹簧按实际装车状态装于压缩弹簧耐久性试验台上，以4次/min^-6次/min频率连续均匀地进行以下测试:

在20℃士2℃环境下进行13750次循环测试后，转入80℃士2℃环境下进行2500次循环测试，再转入38℃士2℃、95 %RH环境下进行6250次循环测试，比较后在一30℃士2℃环境下进行2500次循环测试。

2、二阶段

一阶段测试结束后，将弹簧转入23℃士2℃环境下进行8250次循环测试后，转入80℃士2℃进行1500次循环测试，再转入38℃士2℃、95 %RH环境下进行3750次循环测试，比较后在一30℃士2℃环境下进行1500次循环测试。

影响弹簧寿命的因素，弹簧寿命试验机厂家告诉你

尺寸效应 材料的尺寸愈大，由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高，产生表面缺陷的可能性也越大，这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。

冶金缺陷 冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物、气泡、元素的偏析，单工位弹簧寿命试验机定制，等等。存在于表面的夹杂物是应力集中源，会导致夹杂物与基体界面之间过早地产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施，可以大大提高钢材的质量。

温度 碳钢的疲劳强度，从室温到120℃时下降，从120℃到350℃又上升，温度高于350℃以后又下降，单工位弹簧寿命试验机厂家，在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧，要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下，钢的疲劳极限有所增加。

弹簧疲劳试验机从去年开始推出触控屏机型，是我司第五代产品，软件硬件升级后的疲劳试验机更加方便了客户的使用，提高了测试结果的精度。本机主要适用于各种螺旋圆柱弹簧、弹性体、弹性元件等零部件的轴向疲劳寿命试验。

弹簧疲劳试验机：采用工业级触控屏控制面板，试验次数和频率可按据要求预设，可实现预置试验次数自动停机、开机可继续上次未完试验等功能。加装位移传感器，可实时测量试样变形随试验次数的变化（选配）；试验区加装透明可视防护网，保障试验操作人员的安全。