热作模具钢成分特点：
1、含碳量
通常属于中碳，碳的质量分数是0.3%到0.6%。确保材料具备更高的强度以及硬度，较好的淬透性、塑性以及韧性。
2、合金元素
添加的合金元素中包含Cr、Si、W以及V等合金元素。然而，Cr、Si以及Ni等合金元素的用途是加强铁素体和提升淬透性。W和Mo合金元素的目的是避免回火脆性，Cr、W以及Si合金元素可提升相变温度，热作模具钢加工，让模具在交替受热跟冷却时不致发生相变而引起较大的容积变化，热作模具钢订购，从而提升其抗热疲劳的性能。此外，W、Mo和V等在回火过程中由碳化物方式析出而引起二次硬化，让热作模具钢在高温下仍维持较高的硬度，热作模具钢厂商，这是它正常工作的关键要求之一。
模具钢材的发展方向 因此我国模具钢发展的个方向是建立合理的模具钢选材用材系统，用以应对模具日趋大型化，产品品种多样化，模具工况条件复杂化所带来的模具钢需求。现今模具对于精度的要求越来越高，热作模具钢，要求钢材质量好、尺寸精度高、稳定性好。因此我国模具钢发展的第二个方向是采用***的设备和技术，来满足当今模具对于模具钢的性能需求。
压铸模工作温度的选择原则:
1) 模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型;
2) 模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项 可以简单归纳为以下两方面
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