离心铸造用覆膜砂-绥化覆膜砂-神通新材料

2、提高球化率的试验方案

为提高球化率，普通类覆膜砂，对原来的球化和孕育处理工艺进行了改进，主要措施是：增大球化剂和孕育剂加入量、净化铁液、脱硫处理等。球化率仍然采用25 mm的单铸楔形试块进行检测，具体方案如下：

（1）分析原工艺球化率偏低的原因，曾认为是球化剂用量较少，故将球化剂加入量由1.3%~1.4%增加到1.7%，绥化覆膜砂，但球化率并未达到要求。

（2）另一种猜测是认为球化率偏低可能是由于孕育不良或孕育引起，耐高温覆膜砂，因而试验加大孕育剂量，由0.7%~0.9%增加到1.1%，球化率亦未达到要求。

(3)继续分析认为铁液夹杂较多、球化干扰元素偏高等可能是造成球化率偏低的原因，因而对铁液进行高温净化，高温净化温度一般控制在1 500±10℃，但其球化率仍未突破90%。

2. 淬硬层深度不足

(1)感应加热频率过高导致涡流透入深度过浅调整电参数，降低感应加热频率。

(2)连续淬火加热时工件与感应器之间的相对运动速度过快 可采用预热一加热淬火。

(3)加热时间过短 可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。

3.淬硬层剥落

产生的原因是表面淬硬层硬度梯度太大或硬化层太浅，离心铸造用覆膜砂，表层马氏体***导致体积膨胀等。

应对措施是正确调整电参数，采用预热—加热淬火，加深过渡层厚度。

1.1 浇注温度过高容易引起的缺陷

  1.1.1 粘砂  过高的铁液温度易引发化学粘砂和机械粘砂。  化学粘砂：砂型中干砂含有细小砂粒、灰尘、尤其是石英砂，极易与铁液起***矿化反应而产生化学粘砂，极难清理；  机械粘砂：过高的铁液温度造成白模涂料层脱落、开裂、软化，铁液通过、隙缝裂纹，加上浇注速度又快，铁液渗入的温度高，粘砂程度也愈严重。易发生部位是铸件底部或侧面及热节区，型砂不易紧实地方，特别是转角处，组串铸件浇注系统连接处，容易形成铁液与型砂机械混合的机械粘砂。