1.2 浇注温度过低引起的缺陷 1.2.1 皱皮（积碳）
的影响，浇注温度太低热量不足，不能完成分解、裂解、气孔，白模热解不，气相产物减少，绥化覆膜砂，液相，固相产物增多更利于皱皮积炭的出现，产生量增多，铁液的浇注温度低于1 420～1 480℃为甚，对薄壁球铁铸件更容易产生皱皮、积炭、炭黑。
1.2.2 冷隔（对火）、重皮、浇不到 白模被加热分解，要吸收大量热量，过低的浇注温度提供的热量不足以分解白模，故要从铁液中吸收热量，使铁液降温过甚（往往出现在铸件壁厚，距离又长处）；
产出的气体又增大阻止铁液充型，覆膜砂生产厂家电话，从而又降低了铁液的流动性，故引起冷隔，重皮，浇不到。 当铁液流股分二股充满铸造型顶部会合时，铁液的温度已降到较低不能融合，铸件起簿，浇注温度更低时，极易出现冷隔。 浇注温度较低时，靠近铸造型表面先形成薄的铁壳（膜），而后续铁液充型后，又没有足够热量熔化此膜（壳）就出现了重皮缺陷。
4）为提供型砂韧性、减少型砂回弹现象并使型砂水分保持在一定范围，高密度造型的型砂中一般还加入少量a淀粉或糊精。淀粉类附加物对型砂性能的影响见表3-13.由表3-13可见，易溃散类覆膜砂，a淀粉与糊精的使用效果有明显差异。糊精能显著提高型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性，但使湿压强度和流动性剧烈下降。a淀粉虽然对型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性的提高程度不如糊精，但对湿压强度和流动性影响不大。
二 树脂砂合箱工艺守则
1.0 醇基涂料的性能要求：
1.1 涂料的密度要求在1.18～1.25g/cm3；
1.2 涂料的悬浮性≥85～90%；
1.3 涂料的条件粘度为6～12s。
2.0 修整砂芯、砂型
2.1砂芯的转移，合箱人员用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；
2.2根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用修补膏把砂芯的破埙部分修补好，破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；
2.3修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
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