纸板到纸箱厂后,开端加工,通常需求经过分纸,打印,上城区纸箱,粘胶或打钉(封箱方法),纸箱定做,打包捆扎,入库,出库送货等过程。
1:分纸:将纸板厂的大纸片分红均匀大小一样的合适尺度,这个过程在客户有垫片需求的情况下常常需求。假如客户纸箱摊开长度小于30cm或大于190cm时,需求此过程。
2:打印开槽:此过程将客户提供的唛头经过滚筒压印的方法印在纸板上,此刻纸板面纸朝上,意图是让纸板面纸印上客户logo。打印滚筒滚往后就是将纸板开出槽口,纸箱厂家,成型。
3:打钉或粘胶:开槽成型了的纸板,要将它缝合成箱体,通常承严重选用打钉方法缝合,外贸的多选用粘胶方法缝合。
4:绑缚打包、入库:缝合好的纸箱用打包带绑缚,码放好数量后入库,待客户告诉再出库。
接头和回丝
纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定,单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm ,双瓦楞纸板为 45 ~ 50mm ,三瓦楞纸板为 50mm。
计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗,回丝的尺寸依据纸板层数确定,一般为 20 ~ 40mm。
为了便于实际工作中的计算,纸箱定制,统一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的规则,即将横向方向上接头和回丝的总和定为 8cm ,纵向方向上回丝总合定为 4cm。
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瓦楞纸箱制造尺寸的量法
纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟, 压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。
瓦楞纸箱在制造过程中有单拼和双拼之分
单拼即一页成型箱,一般用于周长较小的纸箱;双拼也称为二页箱,有的纸箱周长太大,不得不用两片箱坯拼凑一个纸箱,但有时纸箱厂为了利用生产过程中 裁切下来的余料,也会用两片拼凑一个尺寸不算太大的纸箱,甚至有时会用四片。二页箱与一页箱相比,多了一个接头,因此两者的面积 计算有一些细微的差别。
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