模内热切系统工作原理：
当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。
当产品冷却前2S，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.
亿玛斯模内热切整体优势与服务保障
1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。
2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。
3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）
4）：提供客户包括设计，注塑产品模内切定做，加工，钳工，试模调试等，标准化教材。（教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）
5）：提供客户对模内时序控制，教育训练课程。
6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。
为保证塑件表面的质量要求，设计时应注意以下问题。
1.周圈环形进浇切刀切入面尽可能避免圆角，圆角切刀易受冲击损坏，且圆边会有明显的分型线
2.环形进浇周圈不能有拔模斜度，因为切刀是直的，且按垂直方向向前挤压，切不出任何斜度
3.环形进浇周圈料厚小为0.8mm，达到1.0mm或以上，否则不宜成型和切除浇口
4.环形进浇切刀对侧尽可能避免圆角，如果有装配需求可以考虑设计倒角。因为设计圆角后与切刀接触面为非平面，易损坏
5.模内热切液路布局。设计模内热切模具的液路时，保证液路入口离地面高度低于出口的原则。主液路孔径设计为?4~?6mm，根据液路加工难易度尽量选择小孔径尺寸；分液路孔径设计为?3mm；主液路至微型缸底部的尺寸越小越好，不大于8mm为宜。
在注塑模具领域，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能，通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的超高压油缸，当熔融的塑胶在注入模穴且尚未回温凝固的保压过程中，推动超高压油缸伸出动作，裁切浇口或冲、挤塑胶，可以确保注塑工件外观表面光滑平整，并一次成型，省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点，模内切油缸尺寸设计的比较小，因此需要超高压力驱动，而亿玛斯超高压时序控制器很好的解决了超高压问题。
亿玛斯超高压时序控制器的特点：
压力更高：额定压力达到160MPa，压力可达200MPa。
速度更快：同样功率下，能驱动更多的油缸。
寿命更长：无活动密封设计，无密封老化、磨损问题，超长寿命。
变频控制：变频控制，按需输出流量，降低能耗。
维护方便：模块化设计，注塑产品模内切哪家好，维修维护简单方便。
模内热切技术使亿玛斯打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，使浇口切除变得简易。作为模内切公司，亿玛斯致力向注塑厂商提供具有创新性的模内自动剪切解决方案。随着中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，注塑产品模内切生产厂家，顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。亿玛斯将模内热切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，郴州注塑产品模内切，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力显著提升。
郴州注塑产品模内切-注塑产品模内切定做-亿玛斯自动化由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司位于东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前亿玛斯自动化在工程机械配件中享有良好的声誉。亿玛斯自动化取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。亿玛斯自动化全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
