远程IO网络的设计：
1.电缆必须于RIO通讯，不得带其他信号或电源
2.RIO处理器到任何分站的衰减在1.544MHz的频率下不得超过35dB
3.注意干缆或分站电缆的弯曲半径
4.电缆必须有适应温度变化的扩张或收缩环
5.利用干缆厂商标机决定分支器之间的距离
6.电缆系统必须在离RIO处理器20英尺内单端接地，可以是分支器、分离器或接地块
7.电缆安装须有物理支撑，分布式总线IO系统，并考虑电缆的张力
8.在有高温或腐蚀性等环境恶劣的地方须向电缆供应商咨询特殊的电缆
9.考虑今后的系统扩展可预留带终止器的分支器
该控制系统主要由上位工控机、1756系列PLC(CPU 1756-L71)、1794系列远程I/O单元和现场控制测控信号组成。PLC不仅对外部输入的有关数字开关量、输入模拟量等信号进行逻辑运算、数据计算，使磨机按着规定的工艺操作流程完成主电机、空气离合器、慢速驱动装置、润滑站油泵等设备不同情况下的工作，而且是网络控制系统的主站，主要完成整个磨机电控系统的信号处理、数据运算，通信控制、系统管理等工作。一般IO采集卡件放在现场并且通过通讯手段和控制器交换数据。它介于传统DCS（控制器和IO离得很近都在控制室的机柜内）系统和FCS（控制功能全部下放到现场）系统之间的一种过渡形态。整个系统采用分布式远程I/O控制方式，基于EtherNet/IP现场总线控制技术，利用PLC***处理器的结构体系构建EtherNet/IP控制网络。本地站为系统主站，天津分布式总线IO，根据磨机控制系统的要求，系统共配置了3个Remote I/O站，分别为远程I/O-1、I/O-2、I/O-3。远程I/O站与本地主站之间通过EtherNet/IP网络来进行通讯。
分散控制、集中管理。集散控制系统诞生于20世纪70年代中期，现场总线技术诞生于20世纪80年代中期。集散控制系统与现场总线控制系统都基于分散控制、集中管理的理念，但集散控制系统的分散尚不够，集散控制系统分散到装置级，现场总线控制系统是将基础控制分散到现场级。
数字传输技术。现场总线控制系统脱始于集散控制系统，现场总线IO模块，它将集散控制系统的优点集中，使控制功能更完善，分布式总线IO设备，操作更方便，组态更容易。它与集散控制系统的一个重要区别是采用数字传输技术代替模拟传输技术，因此，也获得数字传输技术的优点。
天津分布式总线IO-天津森特奈质量可靠-现场总线IO模块由天津市森特奈电子有限公司提供。天津市森特奈电子有限公司位于天津市华苑产业区海泰发展六道6号海泰绿色产业基地K2座。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前森特奈在传感器中享有良好的声誉。森特奈取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。森特奈全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
