广州市普同实验分析仪器有限公司——塑料造粒设备
塑料造粒机每次都应按相应的操作规程停机。如果塑料造粒机随意关闭。就会造成机械设备本身损坏，同时给下一次启动造粒带来不必要的麻烦，那么塑料造粒机停机需要做什么工作呢？下面一起看看吧！
塑料造粒机需要根据塑料加工的不同特点在停机前进行相关性操作。如加工PVC塑料时，必须在停机前提前添加头料，以利于去除塑料造粒机螺杆和筒体中残留的 PVC材料。由于不易挤出和熔融，停机前挤出不，筒体和模头堵塞，影响下一次开机，加工聚烯烃塑料时。一般来说，在满负荷情况下关闭塑料造粒机也是为了防止气体进入桶内。为了防止桶内塑料的硫化，影响再制造中工艺品的质量。塑料造粒设备
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塑料造粒机投料暂停。尽可能多地在塑料造粒机中排出塑料。关闭主、副筒和机头电源，以便再次使用。
要停止机器，请先关闭机箱的电源开关。然后关闭电源设备逆变器。
关闭主逆变器和冷却循环水主闸阀。
如果停机时间长，则需要拆除机头、模头和过滤装置。清除残留物质后涂防锈油。塑料造粒设备
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对于采用液压模头的塑料造粒机，停机后应及时清理模头，塑料造粒设备批发价格，更换模头内的网片。为避免残留的废塑料冷却后筛孔堵塞，很多用户不清理物料，这将导致下次开机时塑料造粒机筒体排气孔“放气”。不仅损坏造粒设备，而且严重影响加工效率。
如果用户使用成套的废塑料粉碎、清洗、制粒生产线，则需要依次关闭破碎机、洗涤池、干燥机、给料机等辅助设备的电源，确保设备停止运行并断电，然后依次关闭塑料制粒机设备。塑料造粒设备
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进料系统:测量添加的物料，从落料盒落入进料简体。
筒体和螺钉:减速分配箱通过两个联轴器驱动螺钉，螺钉在签体内旋转。物料的输送、熔化、剪切、混合、排气等。，终对物料的压缩建立玉力，实现物料从模具中挤出。筒体结构在设备出厂前由用户加工的材料组合安装，用户无需改变其结构形式。螺杆结构在设备出厂前根据用户加工的材料组合安装，塑料造粒设备模头，用户在生产过程中可以根据技术需要调整螺杆的结构形式。
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加热系统:开车前，加热系统加热筒体和冷切模，达到工艺设定温度的单元在运转中，通过温度调节仪表的作用，实现设定温度的控制。抽真空系统:实现的机筒内气体的强制排放。原材料本身质量差，黑点多；螺杆局部过热或剪切过强，导致材料炭化加重；机头压力过大，塑料造粒设备安全操作，回流材料过多，材料炭化加重；机台使用寿命过长，螺钉与机筒之间的间隙增加，机筒壁粘附的碳化物增加；自然排气口和真空排气口长时间不清洗，堆积的碳化物增加；外部环境或人为造成其他杂质混入；模具清洗不干净；出料口不够光滑，材料可能长时间积累，逐渐炭化；部分螺纹原件损坏，死角物料炭化加重。
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应检查混料和排料各环节的设备死角是否清理干净，广东塑料造粒设备，是否混有杂质；
尽量少加破碎料或人工筛选破碎料，去除杂质；
增加滤网的数量和数量；尽量覆盖可能有杂物掉落的孔(实盖或网盖)。内部杂质的原因。由于工艺或设备造成的炭化严重，炭化物被带出料条，在牵引作用下，导致断条。
材料塑化不良。
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长条：长度大于标准粒径2倍以上的水分调节(尤其是5000系统，水分过多的料条有滑动的感觉)压辊过松(切粒机气压)；锋利度，调整切削刀距，刮削刀与花键轴之间的间隙。动刀或胶辊磨损严重，需要更换。粉末：用干净的手抓一把料粒放开后，看手掌上残留的粉末适当少过水，调节切条温度动刀锋利度，定刀与滚刀间隙(0.07-0.15MM间)，增强产品无真空戒真空不良。粘结、烧焦过水过少切粒机牵引过快无吹风机，戒者吹风机风力过弱。连粒、粘粒切条温度过高调节过水长度，戒调节切粒机转速料条在过水时交叉粘连，或料条交叉进入切粒。尾刀不锋利的颗粒本身有裂纹。
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铁锈：颗粒表面有红棕色物质，主要是由于料条水分过多，风干足以导致切粒机内刀具生锈。减少过水和多风刀的数量(戒指增加吹风力度)粒子表面有不可磨灭的黑点。清洗机不干净；带入真空口、玻璃纤维口、模头、滤板上残留、滞留、高温炭化的物料；高温导致螺杆和螺筒内物料炭化；阻燃剂高温分解炭化；色粉分散不良的原料等级不够，黑点多；变色/黑色、黄线/油污颗粒:真空口内蒸汽掉入；模头、机头、滤板上滞留的物质炭化；阻燃剂分解炭化；停机时间过长，物料分解；料条所经区域的油污附着；聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡和聚乙烯蜡制造商。
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