6、避免缩孔
由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，如何提升树脂砂的抗压性，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度（如果有的话）；控制合金及铸型温度。
7、避免对流
对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚铸件：
通过铸件结构或工艺来降低对流危害；避免向上补缩；浇满后翻转。
3.1 无冒口法
无冒口法是通过浇注系统进行液态补缩，***大限度地利用石墨化膨胀完成自补缩。铁型覆砂工艺***先成功应用于曲轴的生产，曲轴的无冒口铸造也是***为典型的，其工艺特点就是采用了厚大的浇注系统来给铸件提供液态补缩。无冒口法适用于铸件模数＞2.5 cm的球墨铸铁件，要求铁液的冶金质量高，采用小的扁薄内浇道，多点分散引入铁液，树脂砂供应厂家有哪些，在不出现铸件冷隔的情况下，浇注温度要低。
3、为防止铸钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。
4、铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型材料相互作用，极易产生粘砂缺陷。因此，应采用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来源、提高钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化的水玻璃石英砂型。
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