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3、低合金化孕育铸铁  

调整原铁水的化学成份使其达到较高碳当量，高强度树脂砂供应，在炉内（或包内）加入少量铬、铜、钼等合金元素，获得高温低合金化铁水，再经孕育处理，得到石墨细小、珠光体含量高、片间距小的***，从而获得高强度铸铁。用这种方法生产高强度灰铸铁，国外用得较广泛，效果比较稳定，合金元素多是Cu，Cr、Mo、Ni等。其优点是可使缸体、缸盖薄壁部分的基体***得到95%以上珠光体，硬度差小。

某些单位用0.3~0.7%Cr，瞬时孕育，控制铬/硅比值，解决了缸体、缸盖的生产问题。

2 数值模拟技术的应用铸造CAE技术是采用计算机及相关软件对铸件的充型和凝固过程进行数值模拟，并对得到的数据进行处理分析，以预测缺陷，优化工艺。

充型模拟是模拟金属液在铸型中的流动过程对铸件成形的影响，金属液平稳的流动和合理的充型顺序是保证铸件质量的重要条件，也是合理的凝固顺序的前提条件。通过充型模拟可以分析金属液在浇冒口系统中的流动状态，环保高强度树脂砂，优化浇冒口系统，低发气环保树脂砂厂家，避免金属液的流股分离，四川树脂砂，降低金属液对模型的冲洗侵蚀。凝固过程是金属液充满型腔后，由液态向固态转变的过程。通过凝固模拟可以分析金属液在铸型中的凝固顺序，并可对凝固过程中出现的缺陷进行预测。

1、皮下裂纹

皮下裂纹隐藏在铸件表皮之下，裂纹较大且走向曲折，机加工后即可发现。皮下裂纹也是常见的热裂纹。

2、外裂纹

外裂纹常出现在阀门铸件两壁交接的热节部位，如法兰根部、阀门本体外壁凸起的表面处。外裂纹肉眼即可发现，裂纹比较直，与应力方向垂直，是比较典型的晶间裂纹。由于铸件表面早先凝固，裂纹由外向内发展，因此，外裂纹一般很难得到补缩金属液的自焊补。

3、内裂纹

内裂纹是指形成于铸件厚大热节内部的热裂纹，产生波探伤或射线探伤时即可发现，或打压渗漏。