2.1 灰铸铁
（1）以韧性要求为主的铸铁件，铁液加孕育处理75%Si-Fe，或加微量铌、镍、铜进行微合金化。
（2）以刚度、强度力学性能要求为主时，降低含碳量，压裂石英砂的优点，增加球光体量； Cr、Mo微合化等，促进球光体量增加。
2.2 球墨铸铁 用感应电炉熔炼，压裂石英砂的作用机理，提高了铁液温度，必须采用适合感应电炉熔炼的球铁和孕育球化剂。
2.3 铬系抗磨铸铁由于消失模铸造冷却速度慢，宜用重稀土钇对铬系白口铁的组织及性能进行变质细化；加铜，铬镍，津南区压裂石英砂，钒钛微合金化改善基体组织性能；如果耐磨性不足则调整基体碳化物的大小，形状，分布来改变（通过加铬、钒、钛、钨等）。 各类不同铸铁的铸件因消失模铸造冷却速度慢而影响其性能，可用上述相应措施进行调整。
（3）选择合理的型壳焙烧工艺，并严格执行。
焙烧型壳的目的是从型壳中除去挥发性的物质（如残留的水分、盐分、模料等），进一步提高型壳的质量。生产中常采用的型壳焙烧工艺：温度为850~900C，时间为2~4h（时间与装炉量有关）。
型壳焙烧质量的好坏可以从型壳外观的颜色判断。如果型壳呈深灰色，则说明型壳中有较多的碳分，说明型壳焙烧不充分；如果型壳内表面或断面呈白色、粉白色或粉红色，则说明焙烧的质量好。
焙浇过的型壳应及时进行浇注。如果存放时间过长，在浇注前应再次进行烘焙（不是焙烧）。型壳不能多次焙烧，每焙烧一次，压裂石英砂的规格标准，就会增加或加大型壳上的裂纹。
2. 淬硬层深度不足
(1)感应加热频率过高导致涡流透入深度过浅调整电参数，降低感应加热频率。
(2)连续淬火加热时工件与感应器之间的相对运动速度过快 可采用预热一加热淬火。
(3)加热时间过短 可以返淬，但返淬前应进行感应加热退火。
3.淬硬层剥落
产生的原因是表面淬硬层硬度梯度太大或硬化层太浅，表层马氏体组织导致体积膨胀等。
应对措施是正确调整电参数，采用预热—加热淬火，加深过渡层厚度。
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