2调整铁液
尽管不同种类的干砂热容量(比热)有差异,但铸型的冷却速度均比砂型铸造要慢,对灰铸造铁而言,出现白口倾向较少;对球墨铸造铁而言,干砂铸型刚度不及金属型(或覆砂金属型);浇注铬系白口铸铁时铸件表面不及金属型浇注所形成的铸件硬壳来得耐磨,因此要调整铁液或相应措施。
消失模铸造因要提高浇注温度,一般均采用感应电炉或冲天炉-感应电炉双联熔炼。
2.1 灰铸铁
(1)以韧性要求为主的铸铁件,压裂石英砂的批发价格,铁液加孕育处理75%Si-Fe,或加微量铌、镍、铜进行微合金化。
(2)以刚度、强度力学性能要求为主时,降低含碳量,增加球光体量; Cr、Mo微合化等,促进球光体量增加。
2.2 球墨铸铁 用感应电炉熔炼,压裂石英砂的介绍,提高了铁液温度,必须采用适合感应电炉熔炼的球铁和孕育球化剂。






防止返喷
消失模铸造是铸造工艺中的一种,在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷,从而导致铸造件的缺陷,消失模铸造也不例外。返喷是消失模铸造中常发生的现象,返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全,必须予以重视,为减轻喷现象,可采取如下措施:
第yi,压裂石英砂的优点,泡沫模型密度要小,在保证泡沫表面质量1,保证模型强度的前提下,泡沫应做得越轻越好,以减少浇注时的发气量。
第二,和平区压裂石英砂,泡沫模型上涂料前一定要烘干,每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化,做出烘烤重量变化曲线图,只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。






覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施序号缺陷名称产生的主要原因解决措施
一、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
二、脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
三、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。
四、穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。






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