神通新材料(图)-覆膜砂厂家信息-大兴安岭地区覆膜砂

　2.0 砂型制作

　　2.1 模板造型按***槽放置砂箱，确保箱耳对正便于卡箱；根据木模板结构确定支垫砂箱位置，两个以上砂箱作半型者，砂箱之间必须卡好螺栓。

　　2.2 按工艺规定放置好浇注系统（陶瓷浇道）、冒口和气眼棍（出气绳等），需安放石墨冷铁时，覆膜砂产生线，应选择符合工艺规定厚度、棱角完整的石墨块连续铺设，不留间隙，注意石墨冷铁应铺到距激冷面边缘10～20mm处。

　　2.3 造型流砂过程中，随时用捣砂棒或手进行填塞、紧实，死角、活料下面和浇冒口系统要逐一填塞好，确保型砂紧实度。

　　2.4 砂箱填满型砂后，用刮板刮平（下箱吃砂量大时可不填满），覆膜砂厂家信息，在箱档适宜地扎出气眼，确保出气畅通又不能底漏跑火。

　　2.5 砂型硬化后起模。起模需敲击木料时，覆膜砂生产工艺，要用木板垫好，不得直接敲击模样，大兴安岭地区覆膜砂，起活料时应使用木锤、起样螺钉（栓），未经管理人员许可不准直接使用金属工具敲击。

　　2.6 起模后认真清理模样，按活块“标记”对料，发现木模损坏处用白乳胶粘好或向技术员申请修理。

　　2.7 砂型一般损坏处，插钉子后用树脂砂修补或用粘补膏粘牢掉的部分；轻微损坏处用涂料膏修补。修理砂型不平处和活料接口形成的砂劈，修磨齐子缺肉处。

　　2.8 必须确保铸件编号（公司标志）的清晰、准确、完整。

　　2.9 用毛刷或压缩空气清理干净砂型内的浮砂。

二 树脂砂合箱工艺守则

　　1.0 醇基涂料的性能要求：

　　1.1 涂料的密度要求在1.18～1.25g/cm3；

　　1.2 涂料的悬浮性≥85～90%；

　　1.3 涂料的条件粘度为6～12s。

　　2.0 修整砂芯、砂型

　　2.1砂芯的转移，合箱人员用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；

　　2.2根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用修补膏把砂芯的破埙部分修补好，破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；

　　2.3修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。

五、铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。

六、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。

七、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。