一、中药浸膏喷雾干燥机设备优势及概述
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒，而现有的喷雾干燥机没有完全适合中药加工使用的。
中药浸膏喷雾干燥机包括干燥塔体、旋风分离器、空气清扫器和空气除湿器，喷雾干燥塔体上端装有高速，高速与加热器连接，加热器与蒸汽换热器连接，蒸汽换热器与送风机连接，送风机与空气过滤器连接，喷雾干燥塔体下端装有送风机，送风机与空气清扫器连接，空气清扫器与气泵和空气过滤器连接，喷雾干燥塔体底部通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器上端装有抽风机，下端装有旋流器，旋流器与空气除湿器和空气过滤器连接，旋风分离器通过旋流器与旋风分离器连接，旋风分离器上端装有回收风机，回收风机与干燥塔体连接，旋风分离器下端装有收粉桶。
喷雾干燥机高速内装有螺杆泵。喷雾干燥塔体外壁上装有气锤。
中药浸膏喷雾干燥机空气经过滤和加热，进入干燥塔体顶部，热空气受螺杆泵的影响呈螺旋状均匀地进入干燥塔体，料液经塔体顶部的高速，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品，成品连续地由干燥塔体底部和旋风分离器中输出，废气由抽风机排空，回收风机可将旋风分离器和收粉桶内的粉末回收反复进行干燥。
酵母液喷雾干燥机，酵母抽提物喷粉塔，江苏博鸿干燥
一、酵母液喷雾干燥塔--设备设计条件
1、酵母液喷雾干燥--料液条件
物料名称： 酵母液
初水分: 15-18%（设计取15%）
终水分: 3-6%
水分蒸发量： 4000Kg/h
产品产量： 750Kg/h
料液温度： 常温
2、酵母液喷雾干燥--工艺条件
雾化方式： 离心式
雾滴与热空气接触方式： 并流式
热源和加热方式：2.1 Mpa过热蒸汽加热
进风温度： 200℃
排风温度： 90-100℃
除尘方式： 塔底+ 一级旋风 +喷淋除尘
产品收集方式： 除湿空气风送集中收料
系统材质要求： 见配置清单
3、酵母液喷雾干燥--设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度： 20℃
相对湿度： 80%
二、酵母液喷雾干燥机-设备用途及特点
①转速与液滴直径成0.53次方反比，喷雾干燥机，转速高则液滴细，液相的比表面增大，从而提高干燥的传热、传质效率，使干燥的热效率提高。
②转速与喷雾距离成0.16次方反比，碱性染料中间体喷雾干燥机，转速提高喷雾距离缩短，同样处理液量的干燥室直径可以降低，或者是减小溶液粘壁现象。
③由于以上两优点，在大处理量的喷雾干燥装置时，尤其需要使用高速。
④适用于有些在高温气体下容易在转盘中结垢的物料。
⑤的功率消耗与转速平方成正比，转速提高后增加了轴系和传动部分的成本。
三、酵母液喷雾干燥机-设备优势
①与气流式相比，大大节省动力消耗。
②结构简单，制造成本低。
③操作简便，更换和检修方便。
④适用于低黏度的物料，高黏度物料不易雾化。
⑤需要一台局压栗，因此对广泛米用有一定限制。
⑥进入喷嘴的料液必须严格过滤。
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单硬脂酸甘油酯造粒塔工艺和设备信息如下：
1、造粒工艺描述
将物料送入造粒塔顶部喷头，PAA粘合剂喷雾干燥机，分散后，与底部进入的冷风进行换热，冷却后凝固成型变为粉末，落入造粒塔底部，经过振动筛，符合粒度要求的粉体，收集进入二级流化床冷却，后入料仓、包装入袋。
2、物料概述
单硬脂酸甘油酯 （简称单甘酯）
物料组成： 单甘酯（含少量二甘酯）含量＞97%，少量甘油，水分含量≤ 0.1%。
物料特性：凝固点≈65℃
产能要求：4吨/小时进料，进料温度70~75℃。
3、制粒工艺要求
采用压力喷雾工艺，闭式循环冷却风；
额外配套冷冻水机组，增加循环风冷却器；
造粒工艺过程中，不能额外引入水分；
4、产品粒度范围
粒径30-60目之间占比80-85%，粒径16-30目在5-8%，粒径80目以上在10-15%左右；
产品凝固后，颗粒内部未完全凝固，会有二次回温现象。因此造粒塔经过振动筛后，需要进行二次流化床冷风二次冷却，后包装入袋。
