衬塑管订做衔接技术的运用，使杂乱的管道衔接工序变得简略、液压折弯机不锈钢衬塑管订做衔接技术也称卡箍衔接技术，已变成当时液体、气体管道衔接的重要技术，虽然衬塑管订做衔接技术在国内的开发时刻晚于国外，但因为其技术的***性，很快被期待。使管道衔接技术向前迈了一大步。
因为衬塑管订做为制品件，现场所需求的操作空间小，可真实的完成靠墙靠角装置，衬塑管订做，操作难度大为减小，然后节省了占地面积，美化了管道装置的作用。因为操作空间和焊接技术的区别，焊接质量和外观都难以达到满足的成果，然后影响工程的全体质量。
在产品结构确定后采用何种工艺进行生产是经济活动中至关重要的，它直接关联了产品的生产成本和生产效率，同时又反过来对产品的结构设计、材料的选择提出工艺上的要求。
衬塑管订做采用的机械拉拔复合工艺，通过对金属管的缩径压迫内层塑料管，使两种材料产生性合理过盈，加之焊管内表面设计的花纹内筋对塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管复合前的物理和化学改性，使得衬塑管订做具有不分层、不缩管，长期使用有保障的技术特点。并于2001年获***实用新型。这种的工艺生产，过程控制易行，复合质量高。
衬塑管订做通常是采取丝扣连接、法兰连接与沟槽连接三种。丝扣连接和法兰连接在百年前就开始用了，其技术含量比较低，普通工人无需技术培训就会操作，且也比较的方式。
特殊的紧衬工艺解决了沟槽连接时产生的塑裂、钢塑分离与脱胶等现象。和管件连接时除螺纹处放生料带形成密封之外，在注塑管件内还要放进天然硅橡胶垫圈，让管口的端面和管件衬塑根部保持密封，完全隔离金属和介质，以便完全解决内部耐腐蚀问题，从而确保介质质量。
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