铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢种，需要使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度深受较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进，用AOD法等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以铬铁生产重要是炼制碳素铬铁。
碳素铬铁
用还原电炉冶炼，采用焦炭作还原剂，硅石或铝土矿作熔剂。炉渣成分一般为SiO227-33%，MgO30-34%，Al2O326-30%，含钒生铁价格，Cr2O3<9%。由于形成碳化铬，产品含碳4-9%。现代冶炼铬铁的还原电炉容量为10000-48000千伏安，一般采用封闭固定式，冶炼电耗3000-4000千瓦?时/吨。冶炼硅铬合金的电炉与铬铁还原电炉相似，含钒生铁生产，冶炼方法有一步法和二步法两种。一步法用铬铁矿、硅石、焦炭配加熔剂冶炼。二步法采用碳素铬铁、硅石、焦炭作原料进行无渣法冶炼，冶炼过程大体与硅铁生产相仿。冶炼电耗每吨3000-4000千瓦?时左右。
（3） 硅电热法
75%的硅铁和铝用作还原剂。在改进的三相碱性电弧炉中生产V40%-60%的钒铁。电弧炉变压器容量为1800kVA，工作电压为127/220v，额定电流为4750a。石墨电极直径为200mm。镁砖用作炉衬。炉盖由铬镁砖制成。使用的原材料为：V2O5熔合板（V2O5≥ 98%，Si≤ 0.25%，铁≤ 0.30%，P≤ 0.05%，s≤ 0.03%as≤ 0.02%，na2o+k2o≤ 1.5%，板材厚度约8.0mm，碎片大小≤ 200mm×200mm）硅铁（75%硅铁，块状≤ 30mm）；铝块（加工铝锭至≤ 20mm）；石灰（Cao≥ 85%，P≤ 0.015%，辽宁含钒生铁，块尺寸30～50mm）和普通碳钢的废钢或钢屑。
钒铁冶炼法：
以75%的硅铁和少量铝为还原剂，在碱性电弧炉中通过还原和精炼两个阶段，将电硅热法生产的片状Vanadium pentoxide精炼成合格产品。在还原期，将一炉中的所有还原剂和占总量60～70%的片状Vanadium pentoxide装入电炉，含钒生铁报价，在高氧化钙炉渣下进行硅热还原。当炉渣中V2O5低于0.35%时，炉渣（称为贫渣，可丢弃或用作建筑材料）被排放并转移至精炼期。此时，添加片状Vanadium pentoxide和石灰以去除合金液中多余的硅、铝等。当合金成分满足要求时，可以生产炉渣和铁合金。精炼后期释放的炉渣称为富渣（V2O5含量高达8～12%），在下一炉开始装料时返回利用。合金液一般铸造成圆柱形锭，经冷却、脱模、破碎、除渣后为成品。该方法通常用于冶炼含钒40～60%的钒铁。钒的回收率可达98%。每吨钒铁精炼电耗约为1600 kW?H。
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