麻点也有称为麻斑、麻坑、氧化麻点等,是不锈钢熔模铸件常见的表面缺陷之一。
一般来说,这种缺陷不能修复只能报废。不仅提高了生产成本,而且影响了正常的生产进度和交货。因此,如何减少、消除铸件麻点缺陷,是熔模铸造工作者的主要任务之一。
1.麻点的特征
麻点通常出现在含wCr<20%、wNi<10%的不锈钢铸件上。在铸件表面上有许多灰黑色的圆形浅凹坑,凹坑的直径0.3~1.0mm,坑深0.3~0.5mm。
据相关资料介绍,铸件未清理前,凹坑中充填着熔渣物质。经岩相分析表明,在缺陷处的熔渣物质中有硅酸铁、硅酸锰及硅酸铬等化学物存在。电子衍射结果表明,无锡覆膜砂,黑色麻点是由磁铁矿(Fe3O4)及铁铬尖晶石(FeO·Cr2O3)组成。光谱分析结果,在缺陷处金属成分中硅含量增加,覆膜砂生产厂家电话,而含锰量。
灰铸铁的硬度与抗拉强度怎样调整?
强度是在外力作用下,材料抵抗塑性变形和破断的能力. 硬度是材料抵抗局部塑性变形的能力. 通常强度越高,硬度也越高。
实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高。
一般来说,对于灰铸铁在其它条件相同时,冷却速度愈慢或讲冷却时间愈长,铸件凝固中越容易出现粗大石墨,在共析转变时则有转变铁素体的倾向。铸件的硬度就越低。相反,由于冷却速度相应加大,也可以说冷却时间越短,铸件可以形成较细小的石墨片,此时在共析转变时大多呈珠光体基体,铸件的硬度就越高。严格的讲不能用时间的长短来分析与硬度的关系,因为铸件的几何形状复杂,壁厚差别也较大,很难简单地进行分析比较。因根据传热学原理,在铸造工艺设计中提出了“铸件模数M”的概念,M=(V-铸件体积,S-铸件表面积)。M值表示单位面积占有的体积量,耐高温覆膜砂,M值愈大,冷却速度愈小;反之冷却速度愈大。同时还要考虑浇注温度、铸型的导热能力等因素的综合影响来分析与硬度的关系







b. 金属液“闪流”是造成塌型缺陷产生的原因之一,所谓金属液“闪流”就是在浇注中,部分已经流入填充消失模模样位置的金属液在受到外界作用的情况下改流到其他部位,使得原来置换出来的位置无金属液或者金属充填占据。该类问题多发生在顶注、铸件存在大平面、一型多模样这几种情况;
c. 如果金属液的浮力过大,会使铸型上部型砂容易变形,可能导致局部溃散;一般情况下,铸型顶部吃砂量小,易溃散类覆膜砂,负压度不够,可能造成铸件成型不良,甚至不能成型;






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