从浇铸到铸件凝固成壳期间,砂型、砂芯发生气体浸入金属液
1、它的形状特征:团球形、梨形、泪滴形,小头所指是气体来源的方向。
2、表面面貌:孔壁平滑,铸件***气体主要成分是CO时,孔壁呈蓝色;是氢气时,孔壁是金属色,发亮;是水蒸气时,孔壁是氧化色,孔壁发暗,***。
3、一般尺寸较大,在几毫米以上。
4、部位:按浇注位置来说,常处于铸件上表面,去掉浇冒口或气针后可看到,有的粗加工后表现出来。
5、分布:大多情况下是单个或几个聚集的尺寸较大的气孔,很少成为弥散性气孔或。







一般来说,压实比压大于0.7MPa的称为高压造型。高压造型的砂型密度可达1、5~1、6克/立方,硬度在90以上(用B型硬度计测量),故也称高密度造型。高密度造型包括多触头高压造型、无箱挤压造型、气冲造型及静压造型等。这几种造型所用湿型砂的性能和配比比较接近。
湿型砂主要应于生产中小型铸件,特别是应用于大批量机械化造型生产汽车、拖拉机、柴油机、轻砂机械等铸件。采用湿型(不刷涂料时)也可生产重达几百千克的铸铁件。
湿型砂的主要原材料组分是什么?如何选用?湿型砂的基本组分有原砂、膨润土和煤粉。为改善湿型砂的一些特殊性能,有时还添加重油、淀粉以及氧化铁粉等。
1)选用原砂时,首先要根据所浇注的合金种类确定原砂的二氧化硅含量,石油压裂砂的常见规格,其次根据混合料种类确定原砂泥的含量及其他性能;还要根据铸件大小确定原砂粒度。湿型砂所用原砂一般较细,粒度主要50/100、70/140和100/200筛号,如采用水洗砂,泥的质量分数在1%以下。高密度造型的湿型砂,为减少砂型受热时的膨胀,避免引起夹砂,原砂的二氧化Si含量不必过高,粒形不必很圆,可以采用多角形原砂,粒度不宜过于集中,一般采用三篩砂或四筛砂,必要时可将两种粒度的原砂混合使用,以达到合适的粒度要求。









2)选用膨润土时,石油压裂砂生产厂家,首先应考虑的是膨润土的纯度,即其中的有效蒙脱石含量。为防止铸件夹砂,采用热湿拉强度较高的膨润土,如天然或人工活化的钠基膨润上。也可以采用部分活化的钠基膨润土,济源石油压裂砂,或是将钠基膨润土与钙基膨润土按一定比例混合后加入,以达到型砂对热湿拉强度的要求。
3)在选用煤粉时,首先检测煤粉的挥发分,有条件时还可增加检测煤粉的焦渣特征和光亮碳含量。为保持较好的造型性能,可将煤粉与重油或渣油配合使用,或者加入一种由膨润土、煤粉及其他高挥发分的炭质材料组成的复合添加剂。








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