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今年夏天，云浮wms，综艺节目《快乐再出发》横空出世，成功让6位过气艺人翻红，“再就业男团”成为人们口中的一大谈资。今天，我们就结合wms仓库管理系统，来浅谈一下企业仓库管理“再出发”。

一、“再出发”概念：

在进入正题之前，我们先来了解“再出发”的概念。再出发，顾名思义就是再次出发，指的是再次培养全方面的能力、再次***追求的目标，并再次朝着目标出发。

在仓库管理中，再出发就是改善以往仓库中存在的问题以及管理漏洞，并以数字化为抓手，提升仓储效率，完成仓储智能转型。

二、传统仓库中存在的问题

① 标识不规范，分拣盘点难度高。

② 拣货路径复杂，发货效率不高。

③ 人员管理不到位，人力资源分配不均。

④ 作业随意性大，流程不够规范。

⑤ 数据滞后，出错率高。

⑥ 库存呆滞品、不良品占比高。

三、wms仓库管理系统如何帮助企业仓库“再出发”

针对这些问题，wms仓库管理系统通过优化仓库的作业效率、储存质量、储运成本等提升仓库管理水平，帮助企业仓库“再出发”，实现盈利增长。具体如下：

① 规范仓库物料的标识，采用条码识别的形式进行分拣盘点作业，提升分拣盘点的速度。

② 优化拣货路径，系统优选出较为合适的拣货路径，拣货人员按照系统推荐的拣货位置前去拣货，提升发货效率。

③ wms仓库管理系统完善人员监督体系，通过wms系统智能分配任务，合理调配人员，并记录人员工作的详情，有效监督人员作业。

④ 在人员作业前，系统会给出作业指示，并要求人员按照系统流程使用PDA操作，规范了作业的流程，减少人为性失误。

⑤ 仓库库存数据会根据仓库实时作业的变动，自动进行实时的更新，保证数据的及时性。自动采集识别更新，也减少了人为输入错误，提高了数据的准确性。

⑥ 通过库龄、保质期预警功能以及质量检测等功能，预防库存积压以及有效减少库存品质劣化，减少仓库成本支出。

农产品仓储是农产品加工中的必要环节。只有做好农产品原料库存管理及其储备，保证质量完好、数量适当，才能确保加工生产程序正常运行。否则、原料劣化、库存不足或库存积压，都将影响产品的加工生产与销售，wms系统软件，增加企业的成本支出，甚至造成亏损。仓储管理妥善与否，直接影响到农产品加工企业经营的成本与效益，因此，引入农产品WMS提升仓储效率具有较高的价值。

农产品加工企业仓储难题：

1、原料、成品的标识不规范，影响找货的效率。

2、原料自然损坏率高，成本亏损。

3、库存数据更新不及时，账实不符。

4、原料及成品丢失率高，不易追溯问责。

5、环境不够整洁、干净。

在引入农产品WMS后，农产加工企业以上仓储难题都将得到妥善解决，企业也将实现降本提效。

首先，农产品WMS可以帮助企业仓储实现条码化管理，对仓库内的原料以及成品赋予特定的条码标签，实行一料一码，规范标识，实现找货。

第二、农产品自然损坏无法避免，定期盘点以及做好保质期管理尤为重要。农产品WMS具备强大的盘点功能，能够满足农产品加工企业各种盘点需求。同时，保质期预警功能在仓储管理中具有很强的实用性，能够在临期之前给用户发出预警，提示用户及时处理，降低成本亏损。

第三、使用扫描作业，扫描作业后，仓储管理系统wms，数据会自动同步到系统当中，能够保证库存数据的准确性和时效性，实现账实相符。

第四、针对农产品加工企业仓库货品丢失率高的问题，农产品WMS完善了仓库作业的追溯体系，系统自动保存作业实绩，当某个环节货品的数量与库存不符，即可通过系统追溯，从而进一步找出问题所在。同时，该功能还能监督人员作业，提升作业的效率。

第五、农产品WMS，落实仓库5S管理，加强仓库作业现场的管理，做好仓库整理、整顿、清扫、清洁、素养工作。其中清扫与清洁，能够改善仓库的环境。

通过农产品WMS，农产品加工企业仓储管理将从粗放、零散的管理模式转变为精细化管理，实现企业降本提效

随着企业业务的壮大，许多企业原来的仓库已经无法满足日益增长的经营需求，因此面临着移仓建仓的难题。本文将结合wms系统，与大家一起探讨仓库的移仓与建仓。wms

首先，制定仓库移仓计划。

在移仓之前，需要对新仓库进行选址，并且对仓库货物分区、货架摆放进行规划，统筹所需的硬件，以及确保电路与网络的正常，并部署wms。在此基础上，wms仓储系统，通过wms系统打印库位码、条形码等基础库区标签，并贴在对应的货架上，随后使用PDA扫描，将库位信息与系统进行绑定。

另外，还需要安排一定的人员建仓，没有人员，就无法开始建仓的工作，所以需要通过wms系统统筹分配人员的具体工作，细分建仓职责。

第二、保证原仓库的正常发货。利用wms系统，锁定未发订单的库存，并结合合理的策略，在保证库存稳定供给的前提下，对其余物料进行仓库调拨操作。通过SAP或者ERP，创建仓库调拨任务，当物料送到新仓后，事先安排的人员即可使用PDA扫描接收移仓物料，将数据同步到系统当中。

第三、整理新仓库存。当物料运送到新仓库后，即可使用PDA结合wms系统功能，进行扫描清点，随后按照wms系统的上架策略以及上架指引，扫描物料与储位的条码，进行上架操作，数据会在PDA扫描的过程中自动同步到系统中，无需重新手写登记。

第四、移仓建仓结束后需要测试发货。下发少量订单至新仓库，进行短期的测试发货，出现问题，则利用wms系统各种功能优化，如果没有问题，原来的仓库就可以停止发货，并将原来的仓库的物料运送过来。如此仓库移仓就完成了。

使用wms系统进行移仓建仓有什么好处？

仓库移仓看似简单，只需要将某个仓库的物料搬到另一个仓库，但是其中的细节却十分考验仓库人员的能力。比如说，如果因为对细节不注意，一下子将所有货物移至新仓，那订单的发货必定会受到影响；物料入新仓，清点工作繁琐，库位归类上架就难倒不少人员。