




IMD和IML表面工艺产品注塑过程中常见的问题和原因分析:
1. 气泡---原料没有烘干,注塑温度过高,注塑机注塑参数没有调整好
2. 起皱---片材过大与模具不符,片材成型不够,片材在模具内没有安装到位
3. 划伤---片材清洁时擦拭力度过大,模腔有划伤,周转过程中没有保护好,产品被其他产品的披封划伤
4. 压印---片材或者模腔有脏污,灰尘等没有清理干净,模具本身抛光有瑕疵,拉前模产生的粉尘造成。
5. 黑点异色点麻点---原料不干净,料筒温度过高烧焦黑点,螺杆未定时清洁,片材印刷异色点,漏印,加模具清洗剂过多
6. 料花---原料没有烘干,IMD手机壳销售,注塑背压过小,注塑机嘴温度过高,注塑机倒索过长
7. 变形---注塑压力不够,注塑成型时间过短,模具进胶点设计不合理,产品胶位厚度太薄
8. 冲墨---塑胶料温度过高,进胶速度过快,印刷工艺未做好
9. 脱层---粘合剂未固化好,片材或模具上有油污,模具温度低或未接模温
10. 边缘露白或压边---冲切模做的过大或者过小
说起塑胶件大家想到的可能是一些普通塑料配件,河源IMD手机壳,但是IMD工艺塑胶件跟普通喷油、水转印、打印塑胶件有所不一样。下边我们来简单对比一下IMD塑胶件与普通塑胶件。
普通塑胶件:
1、要求低,没有太高的技术要求。
2、产品不太美观,合格率高。
3、后期工艺繁琐,需要拆件。
4、容易掉色、掉漆、不环保
IMD工艺塑胶件:
1、要求高,车间需要达到无尘车间
2、产品美观,设计灵活,生产合格率没有普通注塑高
3、直接注塑出来就是成品配件,可以直接组装不需要后续加工
4、避免拆件,IMD手机壳多少钱,可实现半透s窗、电镀、按键、3D曲面等效果
5、油墨包裹在内侧,不掉色、不掉漆且环保

IML与IMD的特点比较
IMD 只能丝印像烫金纸一样的工艺,不能更改其丝印颜色;
IML的油墨颜色无极限性,在生产同一 批量中可任意更改丝印颜色。
IML的片材分为:PET、PC和PMMA,材质可分为:
A、透明:磨沙面、银点、颜色等
B、电镀
C、人造皮、毛
IMD 无法做按键;
IML可做带有按键的产品;
IML整体开发时间短(在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具,以及可同时完成其它辅助工序);几个零件可搭配在一起生产,故成本相对减少;因没有勾位,故可生产厚度相对较薄的产品。

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