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聚注塑制品。该工艺生产的产品主要有管件、接头、接线盒、脚垫、氧气面罩、玩具、汽车配件等。
压力传感器可以安装在成型机的喷嘴、热流道系统、冷流道系统和模腔中,可以测量成型、充模、保压和冷却过程中成型机喷嘴和模腔之间的塑料压力。这些数据可以记录在监控系统中,用于实时调整成型压力、成型后检查或生产过程中的故障排除。
值得一提的是,收集到的压力数据可以作为该模具和该材料的一般工艺参数。换句话说,这些数据可以指导在不同的成型机(使用相同的模具)上的生产。这里只讨论压力传感器安装在模腔中的情况。
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1、干燥控制——含水量低于5%。
免喷涂材料和大多数材料一样,吸收空气中的水蒸气。成型前必须干燥,水性硬脂酸锌供应,否则可能导致产品表面出现银丝和飞溅,影响产品表面光泽。
一般要求干燥后无喷雾物料的含水量控制在0.05以下。例如,对于ABS基材的免喷涂材料,干燥温度通常为70℃-85℃,干燥时间为3-4小时。
高温容易导致材料性能退化;如果温度过低,干燥时间不够,树脂含水量过高,产品表面容易产生气痕。
.温度温度要保证TPR材料完全塑化,温度不够,制得的产品可能会有深色或麻点的表面。硬脂酸锌,硬脂酸锌制造商。
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模具突然结垢的对策。
如果突然出现模具结垢,可能是由于成型条件的改变或者不同批次成型原料的更换。以下建议将有助于提高模具规模。
首先,天河水性硬脂酸锌,测量熔体温度,水性硬脂酸锌脱模剂,目视检查熔体是否分解(如烧焦的颗粒)。同时检查成型原料是否被***污染,是否使用相同的清洗原料。
检查模具的排气情况。硬脂酸锌,硬脂酸锌制造商。再次检查操作机:使用染色成型原料(黑色除外),水性硬脂酸锌批发价格,约20分钟后关闭注塑机,取下喷嘴和连接座,如有可能,连同螺丝一起取下,检查原料中是否有烧焦颗粒,对比原料颜色,迅速找出模垢来源。
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