一些工程机械、运输车辆的缓冲器的复进器等所用弹簧在其工作过程中经常要承受冲击载荷。承受冲击载荷的弹簧，变形速度很快，在这种高速度的变形下，弹簧的变形及应力分布是很不均匀的，尤其是当弹簧的变形速度高于应力在弹簧中允许的传递速度时，造成应力集中，产生弹簧变形，佛山自动精密弹簧试验机，甚至断裂破损。因此对于这些弹簧要作冲击试验。
弹簧的冲击试验一方面是检验该弹簧承受冲击载荷的性能，自动精密弹簧试验机定做，另方面也可以稳定弹簧尺寸，提高弹簧承载能力，并淘汰次品。通常总是对一批弹簧作抽样试验，重要的可以全部检验。
在碟簧应用中，自动精密弹簧试验机研发，摩擦力对特性线的影响必须考虑。摩擦力与碟簧组合方式、每组叠合片数有关，也受碟簧表面质量及润滑情况的影响由于摩擦力的阻尼作用，叠合组合碟簧比理论计算增加了刚性，对合组合碟簧的各片变形量将依次递减在冲击负荷下使用的组合碟簧，其外力的传递对各片也将依次递减，所以组合碟簧的片数不宜用得过多。
对合组合碟簧的加载特性和卸载特性由10片对合组合碟簧考核，高度为H-0.75h时卸载负荷应达到相应加载负荷的比较小百分比规定。组合碟簧的要求由供需双方协议规定。
试验方法:组合碟簧的负荷在精度不低于1%的组合碟簧压缩负荷试验机上进行，测量加载和卸载到H-0.75h:(即定的高度)时的负荷。试验时要用润滑剂，两端的压板硬度必须在52 HRC以上，自动精密弹簧试验机价格，表面粗糙度＜1.6um
拉伸压缩弹簧试验机特性要求
特性：
弹簧轴向力的极限偏差按精度等级划分为:
1级精度士5%;
2级精度士10%;
3级精度±20%
对不作加载时效处理的弹簧，可不进行轴向力检查。
制造要求：
1、弯卷拉伸弹簧的钩环和压并压缩弹簧的端圈均在冷态下进行。
2、在完成压缩弹簧支承圈时，压并和绕制同时进行。
3、压缩弹簧的非有效圈(支承圈)应与有效圈压紧。压缩弹簧支承圈端面与有效圈之间的间隙:
1级精度0.3mm
2级和3级精度0.5mm
4、压缩弹簧支承圈内外径的棱边应倒圆，倒圆半径表面粗糙度Ra值不大于12.5um。支承圈端头也应倒圆。钢丝直径小于1~的压缩弹簧支承圈的端头可不倒圆。
5、压缩弹簧支承圈端头厚度不小于钢丝直径的0.15倍。
6、压缩弹簧支承圈磨平长度不少于3/4圈。
注:钢丝直径为0.5mm的1级和2级精度弹簧及钢丝直径小于1~的3级精度弹簧，可不磨支承面。
7、电抛光、化学或机械修整应在表面处理前进行。
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