高频感应加热设备的邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率和相邻导体的间距变近而，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接。
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铝制分液器焊接、42孔分液器焊接
高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接，可焊管子外径为1200毫米，壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米，生产率很高。②高频感应焊：用感应线圈加热工件，可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。常用于中小直径钢管和黄铜管的纵缝焊接，也可用于环缝焊接，但功率损耗比高频电阻焊大。影响高频焊接质量的主要参数是高频电源的频率、功率、工件成形角度、挤压力、电极（或感应圈）与挤压辊之间的距离和焊接速度。主要设备有高频电源、工件成形设备和挤压机械装置。高频焊质量稳定，生产率高，成本较低。适用于自动生产线，是生产有缝管的***方法。
用感应钎焊来焊接黄铜呢？感应钎焊，是利用感应加热的加热原理，能焊的金属种类广，感应加热的加热温度高、时间短，加热均匀，操作简单，容易控制，其节能环保，被焊接的工件的焊缝也较光滑。因此，这也是许多的企业选择感应钎焊的原因。
高频焊机可用于小金属件的锡焊，例如:金属类电子元件等.其与烙铁焊相比，优点是:
1、感应加热速度快，
2、节能省电成本低，用电量少.
3、一次性可以焊接多个工件，自动化程度高，使焊接效率大大提高
4、因加热温度低故无氧化层
5、加热均匀，焊接后焊缝饱满、美观、牢固。
6、可以实现自动化焊接
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