回转窑是在负压下运行的，窑体与窑头看火罩、窑尾烟室连接处，回转窑窑尾密封装置，不可避免地存在缝隙，若不密封，窑头漏风过大，会降低二次风温，降低火焰温度，煤粉燃烧速度减慢，影响煅烧。若窑尾漏风过大，会减少二次空气量，冷空气从窑的尾部漏风处入窑，不但起不到助燃作用，还要被加热排出，增加热损失，并降低窑尾温度，相对减少排风能力，增加排风机负荷，影响回转窑窑内正常通风，降低产质量。如果各种预热装置漏风，将影响预热温度的提高，降低预热能力和预热器的热效率。回转窑设备的物料焙烧，新型回转窑密封，依赖的是密闭空间内大量的热气供应，所以不能有冷空气的影响。否则，冷热交换会造成煅烧不均匀，严重时会引起窑体炸裂。因此，回转窑设备的进料口和出料口必须设置严谨的窑密封装置，在阻隔冷空气的同时，也阻隔、粉料的***，既降低能耗，又保护环境安全。窑密封是回转窑的一个重要组成部分，它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料；窑密封可以在密闭的空间随窑复杂运动而变形的密封窑体，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温、寿命长、无需维修、运转可靠、密封效果好、操作工艺简单等优点。
窑头尾的漏风漏料危害较大，除了对密封装置本身严格要求外，系统管理也需要跟的上。比如窑尾部结圈后，物料的堆积会造成漏料，危害密封装置；窑尾斜坡下料不顺造成物料大囤积，也会造成密封处漏料，且影响密封装置的运行；窑头也要防止篦冷机热端集料，若集料过高，会漏入密封处造成密封损坏等。窑密封采用一种特殊的耐高温抗磨损新型耐热钢材料，其中包括耐热钢鱼鳞片、碳***复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，大城窑密封，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。
回转窑的操作温度对于回转窑结圈影响较大，因此，建议回转窑在干渣模式或者熔渣模式下运行，不建议在炉渣处于半熔融态下运行；2、进料方式和配风对于操作稳定性也有较大影响，采用连续进料的方式优于传统的间歇进料。同时优化配制程序，更有利于操作的稳定，减少结圈的产生；3、灰渣的成分（特别是低熔点盐的含量）对于结圈及结圈温度也有一定的影响，需要经过严格的配伍，尽量减少低熔点盐的入炉量或占比；4、实际生产中如产生了结圈，可以通过自熔融或者高压水的方式进行清理。窑密封是一种大型密封型物料煅烧设备，窑头或窑尾如果密封效果不佳，化工窑密封，将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。如窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，对熟料冷却不利，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料的燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏气，由于负压较大，极易吸入大量的冷空气，是窑内大量废气不能排出，燃料不能完全燃烧，导致热工制度被***，增加燃料的消耗和排风机负荷，并增加电耗，降低窑的产量并影响到电收尘的安全和效率。特别是带各种预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率。
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