三是传统成形技术和新的成形技术进一步结合。随着激光加工技术和等离子加工技
术的发展和提高，它们将与传统的冲压成形技术进一步结合，充分发挥各自的特点和优
势，使生产效率和经济效益不断提高，并通过计算机控制使自动化程度得到提高。
四是成形柔性制造系统大有前途。将自动化技术、数控技术和机器人技术与板料冲
裁、弯曲加工相结合，出现了板料加工柔性系统FMS。在计算机控制和管理下，该系统能
根据生产需要，以短的生产周期和小的物耗，生产出的产品，现已在开关、电器、
仪表和计算机产品的板料零件生产中得到很好的应用。目前都在大力研究和开
发成形柔性制造系统，它将极大地改善冲压工作条件和工作方式。
滑块的速度直接影响加工的变形速度和生产率，因而它也受工艺的合理速度的限制。
例如，对于拉深工艺，若速度过高，晋城卷边模具，则会引起工件。表2-4为不同材料拉深工艺的合
理速度范围，冲压卷边模具，进行拉深工艺时，所用压力机的滑块速度不应超过表中的数值。
滑块的速度也受压力机自身机械机构的限制。但为了提高生产率，现今压力机有提
高滑块行程次数即提高滑块速度的趋势。我国现有的通用压力机滑块大速度已达
0.63ms。
2.2.2曲柄滑块机构的受力分析
曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构直接承受工件的变形反力。因此，机构中各零件的
受力状况直接关系到压力机的工作能力。
了，闸楔将超出离合器销返回的范围，拉伸卷边模具，且闸楔要承受很大的制动力。如制动早了，离合器
滑销不能完全被拉回，有碍于旋转部件的旋转，产生振动，并发出噪声，振动大了甚至有促
使滑块二次下落的***。因此，滑销式离合器断开时的冲击大，可靠性也低于转键式离合
器。它的突出优点是价格低。基于这些原因，滑销式离合器一般用于行程速度不高的压
力机。表2-5为滑销离合器与双转键离合器允许的高工作速度。
综上所述，刚性离合器具有结构简单，容易制造的优点。但工作时有冲击，滑销、转键
等接合件容易损坏，噪声较大，且只能在上止点附近脱开，飞边卷边模具，不能实现寸动操作及紧急停车，
使用的方便性、安全性较差些。因此，这类离合器一般用在1000kN以下的小型压力机
上。
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