东莞亿玛斯自动化(图)-模内切加工厂商-镇江模内切

模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。

模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证

料头是成型自动化的一大难题，此技术的跨越，也将改变成型产业的未来。竞争是所有企业必须面临的课题，成本的投入与产出，品质与效率的贡献，生产中的不可控因素将影响企业在未来环境竞争中的稳定成长。

某电热水壶塑料底座，材料为ABS，模内切加工，整体呈圆盘形状，***大外径?200mm，大部分壁厚为2mm，外观要求光亮、无翘曲变形、无熔接线异常，模内切订制，较小的脱模斜度。因要求塑件上、下表面光滑没有毛边，考虑选用侧浇口的进浇方式。

侧浇口是***模常采用的浇口形式，容易去除浇口，浇口痕迹不明显，适合于各种形状的塑件成形，但普通的侧进料需二次加工，既浪费人力，又无法满足高质量的外观要求。

对电热水壶塑料底座进一步分析，考虑塑件表面积较大，外形较宽，采用侧浇口转切口及周圈环形进浇的结构，通过环形切刀切除浇口，即在***模开模前利用切刀切断浇口，从而在***模开模后实现塑件与凝料的自动分离，镇江模内切，较传统的***工艺进一步保证了塑件的表面质量。

亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司专注于超高压油压设备、微型油缸、切刀模组的销售与服务；为客户提供完整的模具，帮客户简化模具结构、提高模具生产稳定性、提升良好率、降低直接人力成本，从而提升客户产品竞争力。

亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司模内热切将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。目前注塑行业的现状：经营成本，品质良率，工作效率不可掌控：

1、订单波动与资源难以取得平衡

2、社会成本高涨，人力成本越来越高

3、传统劳动密集型产业招工难，制造业低廉充足的劳动力时代已经成为过去；未来，时间的附加价值

4、模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本目标。

模内自动化生产的优势:(1).降低人力需求(2).降低成型周期(3).简化模具结构，生产稳定性高(4).降低产品认为品质影响(5).机构简化、降低模具维护成本模内热切技术概述：随着中国制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。