图2-14所示为曲柄滑块机构的受力简图。在理想状态下（即忽略摩擦时），滑块受
到3个力的作用，即冲压时作用于滑块上的工作压力 F、连杆作用力 FAB和导轨作用力
FQ，如图中c所示；滑块对连杆的反作用力通过连杆传递作用于曲轴颈上。曲轴受连杆作
用力 FAB、小齿轮作用力 Fn和两个支座的反力FR1、FR2的作用，如图中a、b所示，这些力
对曲轴构成了弯扭联合作用。一般认为压力机工作时，曲轴颈的 A-A截面和曲轴支承
颈的B-B截面为***截面，如图2-14b所示。
轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙大了无法保证滑块的运动精度，影响上下模对
中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏转；间隙太小润滑条件太差，摩擦阻力大，六安卷边模具，会加剧
磨损，成型卷边模具，降低传动效率，增加能量损失。因此，导向间隙必须是可调的，这也便于导轨滑块导
向面磨损后调整间隙。
除了增大导向长度来保证滑块的运动精度外，盖子卷边模具，导轨的形式也是影响滑块运动精度的
一个重要因素。导轨的形式有多种。在开式压力机上，目前绝大多数采用成双对称布置
的90°V形导轨（见图2-20），如图2-28所示的矩形导轨是开式压力机上较理想的形式，
其导向精度高，而摩擦损失小，只是间隙调整比V形导轨难些。目前，国内外压力
机均采用这一形式。
这样可得到如图2-16d所示的曲轴受力简图，它属于纯弯梁性质，其弯矩图如图2-16e
所示。曲轴所受的弯矩只跟工作压力 F有关，而与曲轴转角(无关。也就是说当曲轴的
弯曲强度一定时，滑块所允许承受的工作压力［F］为一定值，马口铁卷边模具，不受曲轴转角!的影响，如
图2-17所示。
2.2.3曲柄压力机滑块许用负荷图
从强度的观点来看，作用在滑块上的允许工作压力［F］是随着曲柄转角!而改变的，
如图2-15所示。为了不使压力机超载，规定了曲柄压力机滑块许用负荷图，它表明某台
压力机在满足强度要求的前提下，滑块允许承受的载荷与行程（或曲柄转角!）
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