使用方法
1、原糊制备
把需要量的复合印花糊料缓缓撒入到快速搅拌的水中，搅拌20-30分钟即可成糊。放置至完全膨化后，海藻酸钠多少钱一袋，再稍做搅动即可使用（放置隔夜后使用效果更好）。
注：我们推荐用软化水制糊或在自来水中加入5g/L的软水剂六偏磷酸钠。
2、印花举例：
活性染料 X kg
尿素 10-15kg
防染盐S 1 kg
小苏打 2.5-4kg
原糊 57-60k
水 Y kg
100kg
注：色浆中固体复合印花糊料的推荐用量4.0-4.2%，用户可根据印花所要求的色浆粘度，随意调节。尿素的用量应根据不同的织物和不同的固色条件而定。小苏打用量根据染料用量调节。
海藻酸钠是从褐藻类的海带或马尾藻中提取碘和ganluchun之后的副产物，其分子由β-D-甘露糖醛酸（β-D-mannuronic，M）和α-L-古洛糖醛酸（α-L-guluronic，G）按（1→4）键连接而成。
生产工艺
编辑海藻酸钠的工艺流程如下：干的或湿的海草（藻）经碾碎、水洗除杂、强碱水萃取、澄清得粗海藻酸盐溶液，经氯化钙沉淀得带色的海藻酸钙，经脱色、脱味后用酸处理，海藻 酸钠，除去可溶性杂质得海藻酸沉淀，与碳酸钠作用得海藻酸钠，再经干燥、粉碎、过筛得海藻酸钠粉末。
海藻酸钠与钙离子形成的凝胶，具有耐和燥后可吸水膨胀复原等特性。海藻酸钠的黏度影响所形成凝胶的脆性，黏度越高，凝胶越脆。增加钙离子和海藻酸钠的浓度而得到的凝胶，强度增大。胶凝形成过程中可通过调节pH值，海藻酸钠，选择适宜的钙盐和加入磷酸盐缓冲剂或螯合剂来控制。也可以通过逐渐释出多价阳离子或氢离子，或两者同时来控制。Takahiro等研究了海藻酸钠与碳酸钙作用的流变行为。结果当海藻酸钠浓度固定(0.5% ，w/v)和内酯浓度固定(15mM)，碳酸钙含量高(15mM)时高古洛糖醛酸样品形成的棒状结构具有较高的弹性;碳酸钙含量低(3.75mM)时高甘露糖醛酸样品形成的网状结构具有较高的弹性。胶体的凝胶行为在接近溶胶-凝胶时，除高甘露糖醛酸的样品在碳酸钙含量很低时，其余均被描述为渗流模型。当碳酸钙用量为7.5mM时，两种海藻酸钠样品都表现出相同的凝胶动力学[6]。Michelle等研究了钠离子和海藻酸钠浓度对海藻胶体系剪切特性的影响。结果表明，海藻酸钠公司，浸泡在氯化钠中15小时后，平衡剪切和动力剪切模量均分别减少了63和84，浸泡在氯化钠中7天后，其特性没有进一步的变化[7]。
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