不锈钢激光焊接加工-山西明汇通(在线咨询)-晋中不锈钢加工

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不锈钢材料的弧焊接时的注意事项

①接头形式和坡口尺寸应根据工件厚度和焊接工艺来确定。不锈钢加工应尽量采用机械加工办法来完成;

②不锈钢加工焊接前应将坡口、焊丝用或酒精擦洗，除去油污;

③不锈钢材料焊接时以直流反接为宜。直流反接电弧稳定。焊件受热温度较低，不锈钢抛光加工，易于增强焊接材料金属耐蚀能力。但钨极弧焊采用直流正接为宜;

④为了减小母焊接材料的加热量，在保证焊透的情况下，尽量采用小电流、大焊速、短弧施焊，并应避免焊条横向摆动;

⑤不锈钢施焊场地温度不应低于O"C，并且无对流空气，以免影响气保护效果;

⑥多层焊时，每道焊缝焊完后，应仔细清除残渣及表面水锈，并冷至100℃以下再焊下一道。

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不锈钢加工制作时常用的工艺和要求： 　　

1.当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料(如镀锌铁皮、不锈钢板)进行制作。 

2.划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。 　　

3.下料时，应将不锈钢原材料移至场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。 　　

4.板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。 　　

5.剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。

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不锈钢制品打磨：

1、粗磨，这种工序主要是为了达到去掉工件上面焊接留下的焊点以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤的目的，异形不锈钢加工，通常用600#的砂带在三面上往返磨削工件，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。在抛光过程中要注意砂带机的倾斜角度，不锈钢激光焊接加工，还要控制好砂带机对不锈钢工件的压力，一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！

2、半精磨，主要是针对工序中出现的解封进行修补，以及对上一步中产生的打磨痕迹进行进一步的细磨，反复磨削粗磨中留下的印记，是工件表面达到无划痕、表面变亮等目的。通常使用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm，在这道工序中，晋中不锈钢加工，不要产生新的划痕和碰伤，如果发生这种情况，后续工序很难修补完好。

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